模具設計制作的要求是：尺寸精確、表面光潔；結構合理、生產效率高、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。 模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。模具之導引方式及配件有導柱及導套單元之種類有兩種。青浦區先進模具設備售后服務
中空成型是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根據型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優點是擠出機與擠出吹塑模的結構簡單，缺點是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻。注射吹 塑中空成型的優點是型坯的壁厚均勻、無飛邊，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不會產生拼和縫，不僅美觀而且強度高。寶山區購買模具設備專業服務模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模。
模具機械擠壓模 用于將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的沖頭。擠壓空心件時，沖頭前端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模，沖頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，在冷態下所需壓強可高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，常采用多層預應力組合結構。沖頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。
我國模具產業的發展給予制造業以有力支撐,同時,制造業的發展也推動了模具產業的發展。我國也成為模具生產大國,國內的模具生產廠家已增至2萬余家,從業人員大約100萬人,模具年產總值已達到550億元人民幣。但是，我國的模具機床業產業仍“大而不強”。雖然目前我國模具行業以每年巨大的進出口總額被譽為全球“制造大國”，但由于技術人才等因素的制約，都相對集中在中低端領域，因而市場對國內模具企業而言，經濟誘惑力無疑是巨大的。行業協會是相關的企業為了自身發展而建立起來的一種經濟性的社團組織。在市場經濟條件下，作為一個重要的中間組織，行業協會具有協調市場主體利益、提高市場配置效率的功能。因此，推動行業協會的建設，成為一個不可忽視的課題。模具行業要獲得長足的發展，推動模具行業協會的建設必不可少。模具結構設計問題，沖模結構不合理。
模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具對準單元亦稱為模具刃件之對合引導裝置。嘉定區規模模具設備誠信合作
模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、沖頭等，施加在坯料上。青浦區先進模具設備售后服務
中國模具制造行業產銷需求預測與轉型升級分析報告數據顯示，2015年一季度，我國模具出口同比增長3.09%，增幅進一步放緩，預計全年出口增幅比去年將進一步回落;同期模具進出口和進口出現了自2009年以來的“季度負增長”，市場不確定因素增加。 模具素有“工業之母”美稱，目前我國模具企業達3萬家，年產值達2200億元人民幣，年出口接近50億美元，已成為模具制造大國和模具貿易大國。我國模具出口增幅持續放緩，除了受制國際經濟形勢外，還說明模具產業國際競爭力不足。 2014年以來，雖然國際模具市場整體呈現萎縮，但以精密模具的市場仍有較大需求，但由于我國模具“自配率”不足60%，制約了國際市場開發。青浦區先進模具設備售后服務
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