浙江高壓成型機模具圖片

來源: 發布時間:2023-11-22

超塑性成形工藝,材料超塑現象的出現是有條件的,既要有材料本身的內在因素,也要有變形時的環境條件。首先材料本身比較好是兩相組織的共析或共晶合金,經過一定的處理后其結晶應是等軸、球形、細晶粒組織,晶粒尺寸一般不大于10μm,即d≤10μm,愈細愈好。這些材料原是指為實現超塑性而專門研制的合金,如鋅合金中的Zn-22 Al、Zn-5 Al,鋁合金中的Al-6 Cu-Zr合金。隨著對超塑性特點認識的深化及實現超塑性工藝的進步,有些現有牌號的工業合金通過一定的工藝處理也可實現超塑性。如鈦合金中的Ti-6 Al-4V、銅合金中的黃銅、不銹鋼中的IN744,軸承鋼GCr-15、過共析鋼T12、低合金結構鋼30CrMnSiA等,這些常規金屬材料經過一定的工藝處理,在指定的工藝條件下也具有超塑性。超塑變形的工藝環境主要有兩條:其一為變形溫度,超塑變形一般要求材料的溫度保持在Te≥0.5Tm。這是一個大體的溫度界限,各個材料的比較好超塑變形溫度要通過一系列實驗求得。其二為變形速率,超塑變形的比較大特點是它必須在一定的應變速率(ε)范圍內進行,,這是超塑變形比較大的不足之處,它限制了生產率的提高,從而也限制了超塑合金的應用范圍。哪些材料可以運用高壓氣體成型?浙江高壓成型機模具圖片

氣脹成形超塑性氣脹成形是用氣體的壓力使板坯料(也有管坯料或其他形狀坯料)成形為殼型件,如儀器殼體、拋物面天線、球形容器、美術浮雕等。氣脹成形又包括了Female(凹模)和Male(凸模)兩種方式,如《Female超塑氣壓成形示意圖》所示。Female成形法的特點是簡單易行,但是其零件的先貼模和***貼模部分均具有較大的壁厚差。Male成形方式可以得到均勻壁厚的殼型件,尤其對于形狀復雜的零件更具有優越性。美國Superform公司在超塑性氣脹成形及其應用方面達到了較高水平,常年批量生產超塑性氣脹成形的殼型零件,其整個生產過程都實現了計算機控制,成形的零件在航空、航天、火車、汽車、建筑等行業都得到應用。山西粉末高壓成型機價格汽車飾件高壓成型機組成!

高壓成型機又稱高壓氣體成型熱彎機、真空熱壓成型機,設備集油壓、伺服、氣壓、IR熱壓成型功能于一體,將片材合模加熱,氣體分段下壓,下模腔進行抽真空,實現薄膜立體成型。可實現分段加壓,分段加熱,曲線升溫。可配模溫機功能。適用材料:1、纖維材料:碳纖維、玻璃纖維等裝飾件成型。2、復合材料:PC/PMMA/ABS等復合板薄膜片成型。3、隔熱材料:氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、濾芯等絕緣隔熱材料成型,此產品應用于以下行業:1、手機行業:2.5D/3D/3.5D手機前后蓋板、全包手機保護套。2、汽車行業:內外飾、按鍵、儀表盤、觸控面板、智能視窗。3、面板行業:平板、筆記本、醫療器械、家電廚電、智能鎖等裝飾面板。4、電子行業:無人機、VR/AR眼鏡、智能手表、手環、開關、鍵盤。5、纖維材料:碳纖維、玻璃纖維等纖維材料裝飾件。6、隔熱材料:氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、濾芯等絕緣隔熱材料。7、復合材料:PC/PMMA/ABS等薄膜復合板材。

高壓氣體成型機,金屬高壓成型。本設備主要針對鋁合金超塑成型,設備由主機框架結構、加熱系統、水冷卻系統、伺服液壓系統、電控系統以及高壓充熱氣系統構成。上、下工作臺面平面度常溫≦0.05mm,上、下平臺的平行度常溫≦0.1mm。5,本機上、下模板配有加熱板、加熱板采用H13高溫金屬材料,可耐700℃高溫,本設備配有高壓多級壓縮機,氣壓1~5Mpa,.高壓氣體在模內做回路狀,可使氣體預溫至30℃~200℃,本設備上、下板配水循環冷卻系統,機臺溫度過高時用于整體設備降溫。超塑成型與普通高壓成型機的區別?

超塑性(Superplastic forming)是指金屬材料在某些特定的條件下,呈現出異常好的延伸性,這種現象稱為超塑性。在特定的條件下,即在低的應變速率(ε=10-2~10-4s-1),一定的變形溫度(約為熱力學熔化溫度的一半)和穩定而細小的晶粒度(0.5~5μm)的條件下,某些金屬或合金呈現低強度和大伸長率的一種特性。其伸長率可超過100%以上,如鋼的伸長率超過500%,純鈦超過300%,鋁鋅合金超過1000%。超塑性成形就是利用金屬材料的超塑性,對板料進行加工以獲得各種所需形狀零件的一種成形工藝。常用的超塑性成形的材料主要有鋁合金、鎂合金、低碳鋼、不銹鋼及高溫合金等。PC/PMMA復合板材是指將PMMA和PC兩種材質的片材復合在一起的板材,包括PMMA層和PC層。山西粉末高壓成型機價格

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深圳市賽柏敦——高壓成型機(高壓氣體成型機)大概操作流程:將上下模板加熱到預設溫度200度-500度,1.氣缸伸出推板上行。2.放入膜片。3.雙手按鈕下模上升。4.推板和下模一起上升至觸摸屏設定位置中停。5.烤板伸出,膜片烤制一定時間。6.烤板退回,鎖模。7.灌壓縮空氣1Mpa-5Mpa,30度-200度,膜片成型同時關閉推板氣缸。8.排氣。9.開模。10.下模下降到位。11.人工取出成型膜片。12.氣缸伸出推板上行。13.放膜片。可根據產品大小,模具設定,一模多穴成型,提高效率。


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