IMD高壓氣體成型機應用：智能視窗、電池殼、汽車儀表、汽車內飾件、儀器儀表、智能鎖外殼、標牌印刷、銘板、模型外殼、3C外殼、手機蓋板等。手機行業：目前，手機蓋板的應用材質主要有金屬、玻璃、陶瓷、塑膠（復合板）四種。但是隨著3D蓋板的爆發、以及5G通信和無線充電的發展，金屬將逐漸淘汰，玻璃和陶瓷應該是后4G時代的標配。對于3D復合材料手機蓋板，由于成本低，良率高，外觀精美是未來3D背蓋的比較大趨勢之一。汽車行業：觸摸屏、空調面板、升窗器、檔排蓋板、杯托蓋板、后蓋板、儀表盤、內飾件高壓成型機是一種利用高壓力將材料塑造成所需形狀的設備。絕緣膜高壓成型機賽柏敦制造
手機現在是社會主流產品，自從金屬后蓋退出歷史舞臺后，潮流機型以玻璃、陶瓷為主，而中低端機型就以仿玻璃材料（塑膠材料）作為主打，其中3D復合蓋板等迅速躥紅。PC/PMMA復合板材是目前手機后蓋主流的選材方案之一，一般采用3D復合熱壓/高壓成型。工藝特點：復合板材熱壓背板不僅具備3D曲面玻璃結構件表面高光亮麗、硬度高、耐劃傷的優點，還具備色彩細麗、紋路多樣、體型纖薄的外觀效果，并擁有抗摔防碎、易于量產、成本較低等工藝特點。汕頭高壓成型機廠家深圳市賽柏敦開發鋁型材高壓成型技術！
高壓成型工藝高壓成型是整個復合板加工工藝中的關鍵工藝，主要是將UV轉印處理完成的PC/PMMA復合板材，通過超高壓氣體成型機(內置模具，每組6-8個)，在一定溫度和壓力下，制成一定形狀的薄片。主要包括固定基材、加熱、加壓等工序。此工序會直接影響到產品的平面度及加工尺寸精度，是3D復合材料蓋板產能的主要瓶頸之一。UV轉印1.UV轉印是指將表面有微米納米級微細凹凸結構的模具壓到樹脂等材料上，使其1微細結構轉寫到另外的基材上的過程2.UV轉印中涉及到納米壓印制程，是指通過基材將UV膠水均勻壓在模具上，然后照射UV光線，使樹脂硬化，***再將膜片剝離，紋理即轉移到膜片上。3.將UV壓印完成的復合板材，通過超高在一定溫壓氣體成型機(內置模具)度和壓力下，制成特定形狀的薄片。
金屬合金高壓成型，超塑成形工藝按成形介質可分為氣壓成形、液壓成形、無模成形、無模拉拔;按原始坯料形式可以分為體積成形、板材成形、管材成形、杯突成形等等。其中，在航空航天領域中，應用**為***的超塑成形方法是板材氣壓成形，也稱吹塑成形。吹塑成形是一種用低能、低壓獲得大變形量的板料成形技術。通過設計制造**模具，在模具與板料中間形成一個封閉的壓力空間，板料被加熱到超塑性溫度后，在氣體作用下，坯料產生超塑性變形，逐漸向模具型面靠近，直至同模具完全貼合形成預定形狀。具備超塑性的材料包括鈦合金、鋁合金、鎂合金、高溫合金、鋅鋁合金、鋁鋰合金等。IMD高壓氣體成型機與熱壓成型機比較！
金屬材料在某些特定的條件下，呈現出異常好的延伸性，這種現象稱為超塑性。超塑性材料的伸長率可超過100%而不產生縮頸和斷裂。而一般鋼鐵材料在室溫條件下的伸長率只有30%～40%，非鐵金屬材料如鋁、銅及其合金，也只能達到50%～60%。超塑性成形就是利用金屬材料的超塑性，對板料進行加工以獲得各種所需形狀零件的一種成形工藝。由于超塑性成形可充分利用金屬材料塑性好，變形抗力小的特點，因此可以成形各種復雜形狀零件，成形后零件基本上沒有殘余應力。對材料進行超塑性成形，首先應找到該材料的超塑性成形條件，并在工藝上嚴格控制這些條件。金屬超塑性條件有幾種類型，應用**廣的是微細晶粒超塑性（又稱恒溫超塑性）。微細晶粒超塑性成形的條件如下：1）溫度：超塑性材料的成形溫度一般在（0.5～0.7）Tm（Tm為以熱力學溫度表示的熔化溫度）。2）穩定而細小的晶粒：超塑性材料一般要求晶粒直徑為0.5～5μm。3）成形壓力：一般為十分之幾兆帕至幾兆帕。此外，應變硬化指數、晶粒形狀、材料內應力對成形也有一定的影響。高壓成型機充氣裝置！韶關高壓成型機升級維修
玻纖/碳纖成型,AR智能穿戴/VR眼鏡高壓成型機。絕緣膜高壓成型機賽柏敦制造
高壓成型機的產品特點：1、采用伺服系統，低噪音，節能環保，可降低用電量比較高達46%，發熱少，低油溫運行(在50度以內)，可延長液壓機的使用壽命，減少生產成本。2、獨特的發熱系統裝置，可分段、分區控制溫度與壓力，整體溫差可控制在3度以內，確保熱壓溫度的穩定性，很好提高產品的良率。3、經精密設計，很好縮小設備體積，占地面積較小，同樣面積可增加放置設備，亦可放置在二樓。4、可快速升溫、降溫，且無需伸縮托盤，很好提高生產效率。5、設備裝有陶瓷發熱磚的烤盤，可瞬間對特殊膜片加熱至200°-300°，節約烘烤時間，提高產能。6、下模板可外接油溫機，保證下模溫度穩定在±1°，從而保證產品的良率。絕緣膜高壓成型機賽柏敦制造