IMT高壓成型機是全新設計開發的一款全機數控產品，采用組態軟件編寫，以高彩觸摸屏作為載體，組建友好的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態的實時監控；形成油壓，位置，氣壓，IR熱壓成型一體設備。適合材料：PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC復合板材，既滿足剛性與裝飾的要求，同時又可符合無線充電無屏蔽的需要，PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好。IMD高壓氣體成型機與熱壓成型機比較！貴州手機后蓋高壓成型機賽柏敦制造
氣脹成形超塑性氣脹成形是用氣體的壓力使板坯料（也有管坯料或其他形狀坯料）成形為殼型件，如儀器殼體、拋物面天線、球形容器、美術浮雕等。氣脹成形又包括了Female（凹模）和Male（凸模）兩種方式，如《Female超塑氣壓成形示意圖》所示。Female成形法的特點是簡單易行，但是其零件的先貼模和***貼模部分均具有較大的壁厚差。Male成形方式可以得到均勻壁厚的殼型件，尤其對于形狀復雜的零件更具有優越性。美國Superform公司在超塑性氣脹成形及其應用方面達到了較高水平，常年批量生產超塑性氣脹成形的殼型零件，其整個生產過程都實現了計算機控制，成形的零件在航空、航天、火車、汽車、建筑等行業都得到應用。廣西VR/AR眼鏡碳纖維高壓成型機定制高壓成型機滑臺式結構！
IMD高壓氣體成型機與熱壓成型機比較1、只須要開下模不用開上模（熱壓是公母模）2、氣壓成型良率遠高于熱壓成型良率（達99%）。3、不傷害面材表面(高壓沒有上模而熱壓公母模需要接觸薄膜表面)4、薄膜厚度變化不用改變成型模（熱壓是需要修改成型模）5、氣壓（可達150KG）R角成型質量非常高。6、氣壓采用帕斯卡原理定位比熱壓機械壓精細。6，采IR(紅外線)非接觸加熱，不會污染材料0～400度，PID多點溫度控制系統，溫度控制精度±2℃。每一單邊設有多個控制PID單元。
超塑成形技術應用是與擴散連接技術組合而成的超塑成形/擴散連接組合工藝技術，利用金屬材料在一個溫度區間內兼具超塑性與擴散連接性的特點，一次成形出帶有空間夾層結構的整體構件。按照成形構件初始毛坯數量不同可以分為單層、兩層、三層及四層結構形式。采用超塑成形/擴散連接工藝成形的空心夾層結構零件具有成形性好、設計自由度大、成形精度高、沒有回彈、無殘余應力、剛性大、周期短、減少零件數量等優點。由于采用這種結構減少了零件和連接件的數量，消除了大量的連接孔，也避免了連接孔在連接過程中可能出現的裂紋，**提高了結構的耐久性和損傷容限。另外，該結構可以實現比較好的剛度重量比。用超塑成形/擴散連接結構代替常規的金屬結構件，一般可減輕結構重量10%~50%，制造成本可降低25%~40%，用于航空航天領域。鈦合金在相同的溫度窗口內，兼具優良的超塑性及擴散連接性，超塑成形/擴散連接工藝材料，飛機機身整體框、梁、壁板、口蓋、艙門、機翼、后機身隔熱板等部件均采用超塑成形/擴散連接多層空心結構形式，減重效益突出。除此以外，在大涵道比渦扇發動機中采用超塑成形/擴散連接技術成形寬弦空心風扇葉片，**了超塑成形/擴散連接技術發展應用的比較高水平。復合材料高壓成型機 分段加壓 分段加熱。
深圳市賽柏敦——高壓成型機（高壓氣體成型機）大概操作流程：將上下模板加熱到預設溫度200度-500度，1.氣缸伸出推板上行。2.放入膜片。3.雙手按鈕下模上升。4.推板和下模一起上升至觸摸屏設定位置中停。5.烤板伸出，膜片烤制一定時間。6.烤板退回，鎖模。7.灌壓縮空氣1Mpa-5Mpa，30度-200度，膜片成型同時關閉推板氣缸。8.排氣。9.開模。10.下模下降到位。11.人工取出成型膜片。12.氣缸伸出推板上行。13.放膜片。可根據產品大小，模具設定，一模多穴成型，提高效率。
高壓成型機運用于生產玻纖，碳纖維手機后蓋。天津手機后蓋玻纖高壓成型機研發
汽車、手機、行業使用賽柏敦高壓成型機的優勢！貴州手機后蓋高壓成型機賽柏敦制造
超塑性（Superplastic forming）是指金屬材料在某些特定的條件下，呈現出異常好的延伸性，這種現象稱為超塑性。在特定的條件下，即在低的應變速率（ε=10-2～10-4s-1），一定的變形溫度（約為熱力學熔化溫度的一半）和穩定而細小的晶粒度（0.5～5μm）的條件下，某些金屬或合金呈現低強度和大伸長率的一種特性。其伸長率可超過100%以上，如鋼的伸長率超過500%，純鈦超過300%，鋁鋅合金超過1000%。超塑性成形就是利用金屬材料的超塑性，對板料進行加工以獲得各種所需形狀零件的一種成形工藝。常用的超塑性成形的材料主要有鋁合金、鎂合金、低碳鋼、不銹鋼及高溫合金等。貴州手機后蓋高壓成型機賽柏敦制造