形狀及尺寸：模鍛件的形狀和尺寸將決定模鍛所使用的設備類型，即每種類型的模鍛設備都適用于典型的鍛件：①模鍛錘適用于鍛件齒輪、軸、連桿和形狀復雜的彎曲件和叉形件；②熱模鍛壓力機適用于鍛件齒輪和截面變化不大的長軸。如果采用輥鍛機制坯料，也可以鍛件截面變化較大的長軸件；③平鍛機適用于鍛件帶桿的局部滾動件和帶孔的鍛件。4，工件材料：將決定下料工藝、加熱溫度、冷切邊或熱切邊、熱處理工藝。5，精度：將決定加工余量和鍛件公差。6，硬度：將決定熱處理工藝。7，表面粗糙度：決定是否采用機械加工。8，清洗方法：清洗方法由零件的形狀、尺寸、材料、硬度等綜合因素決定。9，設備條件：雖然某種塑料設備有其合適的典型鍛件，但它也取決于具體情況。如果平鍛機上的鍛件更合適，但車間內沒有平鍛機，產量不大，則可在其他設備上更換模鍛。鍛件可以用于制造汽車發動機零件。鍛件公司價格
鍛件的主要原材料為金屬棒料、鑄錠等。這些原材料在其冶煉、澆注和結晶過程中，不可避免的會產生氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，因而鑄造工藝很難制造出能勝任需要承受沖擊或交變應力的工作環境的零部件（例如輪轂軸承、傳動主軸、齒圈、連桿、球頭等）。金屬棒料或鑄錠在經過鍛件加工后，其組織、性能均能得到有效的改善和提高。金屬的塑性變形和再結晶，使粗大晶粒細化，得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學性能。在模具設計時，若正確控制零件的受力方向與纖維組織走向，還可以提高鍛件的抗沖擊性能。鍛件毛坯廠哪家好鍛件可以用于制造船舶的關鍵零件。
按坯料在加工時的溫度可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。熱鍛指在再結晶溫度之上利用外力作用鍛壓，致使材料變形而塑性。溫鍛指在再結晶溫度之下某個合適的溫度下對金屬進行鍛壓。冷鍛指對室溫狀態的金屬材料進行壓力加工。三種成形工藝的應用范圍有所不同，其中熱鍛主要應用于輪轂和齒輪坯、轉向節、球頭拉桿、高壓共軌、曲軸、連桿等。公司采用的鍛造工藝屬于熱模鍛工藝。（3）鍛造工藝的主要特點鍛造工藝在加工零部件的過程中，具有生產效率高、鍛件綜合性能強等優勢，因此被廣泛應用于汽車、裝備制造等領域的關鍵及主要零部件中。鍛造加工工藝主要有以下特點：
結構完整性——鍛造消除了內部缺陷，產生了連貫的金相組織，保證了優異的性能。在應力和晶體腐蝕嚴重的地方，鍛件可以保證較長的使用壽命和無故障服務。可靠性-結構完整性鍛造消除了內部缺陷，產生了連貫的金相組織，保證了優異的性能。在應力和晶體腐蝕嚴重的地方，鍛件可以保證較長的使用壽命和無故障服務。質量保證——通過鍛件的使用，以及其一致性和高質量，對1類鑄件的x射線需求消失了。美國海軍在核和上使用鍛件時也持同樣的態度。對于成品鍛件，ASME法典的所有要求都是超聲檢查(U.T.)、磁粉(M.T.)或液體滲透試驗(P.T.)。通過U.T.、M.T.或P.T.方法發現的報廢鍛件非常罕見。零件采購的交貨期可以控制，所以閥門的交貨更可靠。轉子鍛件的故障可能導致設備停機和損失。
鍛件要求：1，強度要求：需要考慮零件的強度、復雜性、表面粗糙度和質量等因素。強度要求不高，形狀復雜，采用鑄造；形狀簡單，強度要求高，采用鍛件。但當零件形狀復雜，鑄造不能保證強度時，仍采用鍛件方法。鍛件與機械加工的結合可以獲得表面粗糙度值小、精度高的零件。2，年產量：什么樣的鍛件方法取決于鍛件的年產量。年產試驗很小，可以自由鍛件；年產翼小，胎模鍛；產量大，用模鍛；年產量大，模鍛生產線可用。3，形狀及尺寸：模鍛件的形狀和尺寸將決定模鍛所使用的設備類型，即每種類型的模鍛設備都適用于典型的鍛件：①模鍛錘適用于鍛件齒輪、軸、連桿和形狀復雜的彎曲件和叉形件；②熱模鍛壓力機適用于鍛件齒輪和截面變化不大的長軸。如果采用輥鍛機制坯料，也可以鍛件截面變化較大的長軸件；③平鍛機適用于鍛件帶桿的局部滾動件和帶孔的鍛件。轉子鍛件的檢測方法包括無損檢測和物理性能測試。齒輪鍛件毛坯
轉子鍛件的設計需要考慮到各種工作條件。鍛件公司價格
鍛件靈活，可生產不到100kg的小件，也可生產300t以上的重型件；使用的工具是簡單的通用工具；鍛件是使坯料在不同區域逐漸變形，因此鍛件相同鍛件所需的鍛件設備噸位遠小于模型鍛件；對設備精度要求低；生產周期短缺點和局限性：生產效率遠低于模型鍛件；鍛件形狀簡單，尺寸精度低，表面粗糙；勞動強度高，技術水平高；實現機械化和自動化并不容易。模鍛模鍛是指利用模具在特殊模鍛設備上形成空白以獲得鍛件的鍛件方法。該方法生產的鍛件尺寸準確，加工余量小，結構復雜，生產率高。鍛件公司價格