陶瓷的透明度，一般指能讓一定的電磁頻率范圍內的電磁波通過，如紅外頻譜區域中的電磁波若能穿透陶瓷片，則該陶瓷片為紅外透明陶瓷。純凈的AlN陶瓷為無色透明晶體，具有優異的光學性能，可以用作制造電子光學器件裝備的高溫紅外窗口和整流罩的耐熱涂層。因此，氮化鋁陶瓷在**方面具有很好的應用。
氮化鋁陶瓷擁有高硬度和高溫強度性能，可用作切割工具、砂輪和拉絲模以及制造工具材料、金屬陶瓷材料的原料。還具有優良的耐磨損性能，可用作耐磨損零件，但由于造價高，只能用于磨損嚴重的部位。將某些易氧化的金屬或非金屬表面包覆AlN涂層，可以提高其抗氧化、耐磨的性能；也可以用作防腐蝕涂層，如腐蝕性物質的處理器和容器的襯里等。 鍍鋁導電陶瓷蒸發舟。福建蒸發舟陶瓷蒸發舟型號
真空鍍鋁導電陶瓷蒸發舟，采用國際先進的生產設備及工藝，提高了產品的長期穩定性，生產的產品擁有世界先進的性能和質量，可滿足各種金屬化薄膜、紙張、紡織品等材料的生產，廣泛應用于真空蒸鍍包裝材料、電容器金屬化真空鍍膜、紙張鍍鋁、燙金鍍層、防偽標識鍍鋁等行業。生產市場上使用的所有規格蒸發舟，配適各種進口及國產鍍膜機，亦可根據客戶要求設計定制。產品有著先進的性能與質量，更短的預加熱時間，更佳的鋁液鋪展能力，更少的濺射和彎舟問題和更長的使用壽命。山西真空鍍膜陶瓷蒸發舟制造無錫麗瓷陶瓷蒸發舟特點。
蒸發舟發展情況編輯19世紀的石墨舟在很多行業已經淘汰，20世紀后期比較流行的是氮化硼二硼化鈦復合導電陶瓷加工的產品。由于氮化硼具有極高的絕緣性，二硼化鈦具有極高的導電性，根據2種材料的不同配比，可以很容易控制所制產品的電阻率。但是國內原材料的制備工藝落后，傳統方法所制備的氮化硼結晶度低，雜質多，純度低，而且在制備過程中產生大量有害氣體和廢液，對環境和個人造成嚴重危害。**及地方預計將在2015年前給予取締。而二硼化鈦的制備，國內均采用碳熱還原法生產，所用設備為低效率的碳管爐，爐子和工藝的局限導致在1600度所制得的二硼化鈦結晶顆粒極小，純度只能達到90%左右，其雜質含量十分驚人。所制得的蒸發舟電阻極其不穩定，耐腐蝕性能極差。國外氮化硼，二硼化鈦制備工藝先進，純度可達99%以上，以德國為主的蒸發舟制造商強大的研究中心。所制得的蒸發舟壽命長，耐腐蝕，蒸發效率高，蒸發質量有保證。
氮化鋁陶瓷材料性能特點：
1、 耐高溫：AlN屬類金剛石氮化物，可穩定到2200℃。
2、 耐腐蝕性能：抗熔融金屬侵蝕的能力強，是熔鑄純鐵、鋁或鋁合金理想的坩堝材料。
3、高熱導率：氮化鋁基片的熱導率為氧化鋁基板的10倍，具有優良的導熱性（導熱率為180-220 W/mK）、熱膨脹系數與硅半導體元件相匹配 、絕緣性能。
4、良好的機械性能：不低于甚至超過氧化鋁陶瓷。
5、良好的潤舟性能：蒸發過程中極少出現金屬濺射問題，保證了金屬膜各方面的穩定性，可以使蒸發舟的潤舟性能提高。
6、特別是在鍍鋁行業應用中，我們的超長使用壽命的特點非常明顯。 無錫麗瓷家陶瓷蒸發舟值得入手。
經驗證，生產的蒸發舟加熱溫度是1900℃。溫度的提高給產品在燒結（熱壓）過程中使坯體的致密度較高，可以獲得無孔隙的制品，使產品抗彎抗震蒸發鋪展等性能，因為蒸發舟物理指標主要是兩項，密度和電阻率。在使用過程中應具備相應的密度和相應的電阻率。復合陶瓷蒸發舟在真空鍍膜機內工作溫度一般為450℃左右，一般蒸發舟使用壽命在12至15小時。 在生產蒸發舟時，將BN、TiB2 、ALN按固定比例調和后灌進定型模內，進行高溫高壓的熏陶，然后，等待冷卻出模，將成型產品進行切割磨合，生產出我們需要的氮化硼陶瓷-復合陶瓷蒸發舟 。無錫麗瓷陶瓷蒸發舟基本性能。江蘇真空鍍鋁蒸發舟陶瓷蒸發舟制造
先進的性能與質量和更短的預加熱時間。更佳的鋁液鋪展能力和更長的使用壽命。更少的濺射和彎舟問題。福建蒸發舟陶瓷蒸發舟型號
主要成分：BN+ZrO2+SiC 密度：>3.01g/cm3 彈性模量：60-70Gpa 抗彎強度：>150Mpa
熱膨脹系數（25℃-1200℃）：4-6（10-6/K) 熱導率（常溫）：100/40W/mk
最高使用溫度：空氣900℃、真空1700℃、惰性氣氛2000℃ 常溫電阻率：300-2000Ω.cm
產品特點及優勢
●獨特工藝配方，優化組成結構，材料具備優異的耐腐蝕性，提高使用壽命。
●采用國際先進燒結工藝，材料結構細膩，致密度高，具備優越的物理性能。
● 化學性能穩定，高溫下與熔融金屬不反應、提高合金純度。
● 抗氧化性能好，比石墨材料提高400-500攝氏度，使用壽命長。 福建蒸發舟陶瓷蒸發舟型號