由導電的陶瓷材料制成的蒸發舟的化學成分通常包括二硼化鈦 (TiB2)，氮化硼(BN)和有選擇地包括氮化鋁(A1N)組成。其中TiB2 是導電組分，它允許像歐姆電阻一樣加熱蒸發器。
在帶式蒸鍍設備運行時， 一個主要問題在于，用所蒸發的金屬初始潤 濕(Erstbenetzung)蒸發舟。對于大的涂層厚度和基質流通量，迄今為止 借助于蒸發舟在柔性基質上只能以足夠的蒸發速率和均勻性涂覆低熔點金 屬，如鋁和鋅。其它金屬，例如銅或銀，迄今為止只能少量地從直接加熱 的鵠板式或鉬板式蒸發舟中蒸發。鎢板式蒸發舟具有與通常在帶式蒸鍍設 備中所用的陶瓷蒸發舟完全不同的形狀。其結果是，用于鎢板式蒸發舟的 夾緊裝置必須設計得完全不同于用于陶瓷蒸發器的夾緊裝置，并且當帶式 蒸鍍設備應該從鋁蒸發轉換到銅蒸發時，夾緊裝置需要復雜的改裝。 無錫麗瓷陶瓷蒸發舟優勢。河北導電復合陶瓷蒸發舟陶瓷蒸發舟規格
蒸發舟發展情況編輯19世紀的石墨舟在很多行業已經淘汰，20世紀后期比較流行的是氮化硼二硼化鈦復合導電陶瓷加工的產品。由于氮化硼具有極高的絕緣性，二硼化鈦具有極高的導電性，根據2種材料的不同配比，可以很容易控制所制產品的電阻率。但是國內原材料的制備工藝落后，傳統方法所制備的氮化硼結晶度低，雜質多，純度低，而且在制備過程中產生大量有害氣體和廢液，對環境和個人造成嚴重危害。**及地方預計將在2015年前給予取締。而二硼化鈦的制備，國內均采用碳熱還原法生產，所用設備為低效率的碳管爐，爐子和工藝的局限導致在1600度所制得的二硼化鈦結晶顆粒極小，純度只能達到90%左右，其雜質含量十分驚人。所制得的蒸發舟電阻極其不穩定，耐腐蝕性能極差。國外氮化硼，二硼化鈦制備工藝先進，純度可達99%以上，以德國為主的蒸發舟制造商強大的研究中心。所制得的蒸發舟壽命長，耐腐蝕，蒸發效率高，蒸發質量有保證。河北導電復合陶瓷蒸發舟陶瓷蒸發舟規格先進的性能與質量和更短的預加熱時間。更佳的鋁液鋪展能力和更長的使用壽命。更少的濺射和彎舟問題。
鴒板式蒸發舟的另 一個缺點是其運行期間出現彎曲/懸垂，因為鎢和銅具有不同 的熱膨脹系數。由此，在鴒板式蒸發舟中引起應力和變形。這種變形以"雙 金屬效應"的概念是眾所周知的。
一種由氮化硼，可選的氮化鋁和硼化鈦以及鵠、 鉬和鉻組成的組中的 一種或幾種金屬組成的熱壓導電混合材料制成的、用 來蒸發鋁、銅或銀的蒸發舟。但是所述蒸發舟有這樣幾個缺點，即它們對于 銅或銀的潤濕差并且啟動性能差，因此在起動階段需要操作頻繁的再調節。
復合陶瓷蒸發舟主要應用在包裝行業中的生產鍍膜也可以用于集成電路的鍍膜燈行業當中，不可置疑的是，復合陶瓷蒸發舟是鍍鋁行業的主力，用途較廣，下面就為大家說明一下復合陶瓷蒸發舟的生產技術。蒸發舟產品采用的生產技術是“熱壓燒結法”。這種生產技術指的是在高溫高壓下使坯體燒結，也是使坯體的成型和燒成同時完成。目前，我國定型產品加溫是在1700-1900℃之間，而使用新型高科技電爐溫度可以達到2300℃以上，在這種條件下生產出得蒸發舟質量較高。各種規格導電陶瓷蒸發舟。
在帶式蒸鍍設備運行時， 一個主要問題在于，用所蒸發的金屬初始潤 濕(Erstbenetzung)蒸發舟。對于大的涂層厚度和基質流通量，迄今為止 借助于蒸發舟在柔性基質上只能以足夠的蒸發速率和均勻性涂覆低熔點金 屬，如鋁和鋅。其它金屬，例如銅或銀，迄今為止只能少量地從直接加熱 的鵠板式或鉬板式蒸發舟中蒸發。鎢板式蒸發舟具有與通常在帶式蒸鍍設 備中所用的陶瓷蒸發舟完全不同的形狀。其結果是，用于鎢板式蒸發舟的 夾緊裝置必須設計得完全不同于用于陶瓷蒸發器的夾緊裝置，并且當帶式 蒸鍍設備應該從鋁蒸發轉換到銅蒸發時，夾緊裝置需要復雜的改裝。 燒結過程采用雙向加壓方式，保證了產品體積密度的一致性。江西鍍鋁蒸發舟陶瓷蒸發舟
無錫麗瓷陶瓷蒸發舟基本性能。河北導電復合陶瓷蒸發舟陶瓷蒸發舟規格
在使用陶瓷蒸發舟時，將原料經過原料泵進入一效加熱室進行蒸發操作，完成之后再接著進入二效蒸發器，當后三效蒸發都完成之后，液體就會經過分離之后再回到三效結晶蒸發器進行蒸發，從而得到理想的物質。 陶瓷蒸發舟是一種理想的化工設備，很多產品的蒸發過程都是通過這種設備得以實現的，下面我們要來看一下硫酸鋅物流是如何利用蒸發設備進行加工的，也就是它的整個蒸發流程。 硫酸鋅蒸發過程中會析出結晶體，為了避免其對蒸發器造成損壞，是采用具有良好抗鹽析、抗結疤堵管性能的強制循環蒸發器。并且，是選用316L不銹鋼制作的設備，這樣可以保證設備的性能不受影響。河北導電復合陶瓷蒸發舟陶瓷蒸發舟規格