通過系統組態平臺構建適合于生產工藝要求的應用系統,具體功能包括:系統生成、數據庫結構定義、操作組態、流程圖畫面組態、報表制作等;通過監控平臺可替代操作員站,實現生產過程的實時監控。而使用系統的維護工具軟件可實現過程控制網絡調試、故障診斷、信號調校等。服務器站用于連接過程控制網和管理信息網,也作為采用C/S網絡模式的過程信息網的服務器。數據管理站用于實現系統與外部數據源(異構系統)的通信,從而實現過程控制數據的統一管理。常州昂晟——以科技為動力,質量為根基!陜西SIS安全儀表系統培訓
模塊采用三重化結構設計,三個完全相同的通道**工作,模塊的輸入和輸出采用表決機制;能忍受嚴酷的工業環境;所有模塊支持在線熱更換,組態軟件支持在線下載,可實現不停車維護;安全模塊支持雙模塊冗余配置,冗余配管時按照3-3-2-0降級,非冗余配管時按3-2-0降級,每個模塊內置實時環境溫度監測,支持超溫報警;系統采用多級表決機制,增加故障隔離區,避免性能降級;機架采用單模光纖擴展,**長擴展距離可達10km;系統內建信息安全機制,易于構建縱深系統安全防御機制;全系列硬件支持G3防腐要求,符合ISA-S71.04標準。獲得**第三方安全認證機構TUVRheinland的IEC61508SIL3認證,TCS-900系統支持與ECS-700系統一體化設計,共享網絡和HMI。陜西化工安全儀表系統培訓昂晟是**的自動化與信息化技術、產品、解決方案集成商。
生產保障管理☆:安全管理模塊包含視頻監控集成,智能點巡檢,風險分區管理,人員定位管理,GIS地圖,門禁管理及作業票管理。實現廠區危險源識別,風險四色圖等安全管理業務需求。實時定位通過在地圖總體及分塊展示、人員位置實時查看、人員位置實時報警。自行選擇總圖查看,也可選擇裝置進入內部詳細的地圖查看。能源管理通過實時數據采集,在流程監控畫面中顯示各能源點耗用實時量,形成人員/電力/自來水/天然氣等能源的流向圖。
一體化:TCS-900支持與中控DCS的信息層一體化應用,通過與DCS共用HMI平臺,來降低用戶維保方面的投入和難度;這種監控平臺一體化既不影響系統的**性和功能安全完整,又方便了用戶實時監控數據的匯總管理。可冗余三重化架構:系統架構為2oo3D型,冗余情況下為2oo3Dx2型,降級模式為3-2-0或3-3-2-2-0,硬件故障裕度比較高可達3。基于高可用性和安全性,保護價值資產(人員、設備、財產)和環境不受傷害。五級表決機制:系統內部回路被劃分為5個故障限制區,很大程度上將故障點限制在很小范圍,使其不輕易引發系統降級運行,保障了系統的可靠性。同時極大提升了可用性,滿足了目前國內用戶對可用性的高需求。常州昂晟秉承“科技為動力,質量為根基,追求***”的服務理念!
MES建設能幫助企業建設成為一個具有現代化、信息化特點的智能制造工廠。實現過程控制自動化、生產效率高效化,減少人為干預和介入,減少車間人數,提高生產效益。具體來說,圍繞**生產流程,通過系統建設實現以下目標:1)人——提質增效:通過班組操作協同、人機協同、操作標準化指導等措施,減少人工操作和低值易耗活動。2)機——設備管理智能化:實現主要生產設備的智能運維、移動工單、全周期數據化管理,達到設備管理的簡單化、數據化、智能化。不了解TCS-900安全儀表系統,找常州昂晟!陜西SIS安全儀表系統培訓
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DCS是計算機技術、控制技術和網絡技術高度結合的產物。DCS通常使用多個控制器(工藝站)來控制生產過程中的多個控制點。每個控制器通過網絡連接,可以交換數據。操作采用計算機操作站,通過網絡與控制器相連,采集生產數據,傳遞操作指令。因此,DCS的主要特點可以概括為一句話:分散控制和集中管理。由于DCS將系統控制功能分散在每臺計算機上,系統結構采用容錯設計,計算機故障不會導致系統其他功能的喪失。此外,由于系統中的每臺計算機都承擔一項任務,因此可以使用具有特定結構和軟件的有用計算機來實現所要實現的功能,從而提高系統中每臺計算機的可靠性。陜西SIS安全儀表系統培訓