系統理念ECS-700系統是中控InPlant整體解決方案的中心平臺。ECS系統具有管理大型聯合裝置的一體化能力。系統在設計時已經充分考慮到大型工廠信息共享與協同工作的需求,其一體化的系統結構和系列應用軟件可幫助用戶及時獲得決策信息,協同不同部門的人員工作,減少維護費用,提升生產效率。ECS系統具有OPC/ODBC等與上位信息系統易于進行數據交換的開放接口,能夠充分滿足企業信息系統的各種信息需求。同時,ECS系統具備靈活的系統結構,支持持續的在線系統擴容,從而保護用戶的投資。選擇常州昂晟等于選擇了放心!海南DCS自動化系統方案設計
配方管理通過配方組態工具,將工廠生產bom表與操作規程有機結合,并在上述的工單管理過程中,引用配方數據。實現工廠生產配方數字化管理。操作執行將Batch系統能夠實現自動執行以外的工作任務進行管控。使用移動終端PDA設備進行掃碼投料,實現生產過程投料防錯。并與質量及ERP系統間進行交互,實現生產過程中的質量檢化驗業務開展及物料數據的同步。過程監控,批次分析均以Batch傳回的批次數據為基礎,實現每一生產批的生產過程工藝參數、人員、時間、投料明細等要素的自動記錄,并進一步實現批次維度的質量追蹤、批投入產出分析等精細化數據分析。廣西專注于DCS自動化系統主導調試常州昂晟—夢想起航,共創輝煌!
DCS控制系統由控制節點(控制節點是控制站、通信接口等的統稱)、操作節點(操作節點是工程師站、操作員站、服務器站、數據管理員站等的統稱)及通訊網絡(管理信息網、過程信息網、過程控制網、I/O總線)等構成。操作原站是由工業PC機、顯示器、鍵盤、鼠標、打印機等組成的人機系統,是操作人員完成過程監控管理任務的人機界面。高新能工控機、完善的流程圖機能、多窗口畫面顯示功能可以方便地實現生產過程信息的集中顯示、集中操作和集中管理。工程師站是為專業工程技術人員設計的,內裝有相應的組態平臺、監控平臺和系統維護工具。
系統結構:TCS-900系統由工程師站和安全控制站構成,而控制站由控制器模塊、安全輸入模塊及其端子板、安全輸出模塊及其端子板、網絡通信模塊組成。系統應用網絡結構:TCS-900系統的工程師站和控制站間通過網絡通信模塊和以太網SCNetIV實現連接,系統的控制器模塊、網絡通信模塊和I/O模塊都安裝在機架中,TCS-900系統的機架分為主機架和擴展/遠程機架,主機架與擴展機架通過擴展通信模塊和光纖電纜實現連接。OPC服務器從控制站收集數據并將其顯示在HMI中,通過SCnetIV網絡的常規站間通信也可將來自DCS的實時數據傳送到SIS的控制站或者將SIS控制站的實時數據傳輸到DCS。安全控制站之間通過**安全網絡SafeEthernet實現數據通信。Modbus主站設備通過ModbusTCP或ModbusRTU網絡實現與TCS-900系統的通信。其中ModbusTCP與SCnetIV共用一個網絡。現場I/O信號接入與I/O模塊配套的I/O端子板,再通過DB線接入到I/O模塊的三組通道中。常州昂晟提供持續、高效、穩定、快捷的服務,為用戶創造價值并提升發展空間。
反應釜抽真空——冷卻,過程溫控,保溫控制:反應釜溫度保持在203℃,維持200分鐘抽真空。反應釜抽真空:分為四個階段。第一階段抽15分鐘達到目標壓力-0.055Mpa。第二階段抽15分鐘達到目標壓力-0.075Mpa。第三階段抽15分鐘達到目標壓力-0.085Mpa。第四階段抽30分鐘達到目標壓力-0.092Mpa,達到后再保持80min。人工確認:抽真空到時間后,通知取樣化驗,如果合格進入下一步降溫和排放空步驟,并且停止反應釜保溫程序。(不合格時維持現狀不變)。人工確認化驗合格后進行降溫過程:反應釜溫度目標溫度160℃,冷油閥全開。在降溫的同時進行破真空:氮氣閥開到比較大(有大小流量的,選擇大流量進行)。供氮控制:氮氣調節閥PID調節氮氣流速再5m3/h,延時20分鐘后關閉臥式進水閥。反應釜在降溫的過程中降到175℃時,提示加小料(對苯二酚和石蠟)。在反應釜加小料的同時提醒稀釋釜加小料。反應釜溫度到160℃時,停止降溫程序,同時稀釋釜開攪拌至65%,一分鐘后升至85%常州昂晟,前瞻自控,“晟”券在握。廣西專注于DCS自動化系統主導調試
萬事俱備,我借東風—常州昂晟!海南DCS自動化系統方案設計
全智能化設計均采用微處理器負責卡件的控制、檢測、運算、處理以及故障診斷等工作,在系統內部實現了全數字化的數據傳輸和數據處理JX-300XP控制站的電源、主控制卡、數據轉發卡、模擬量卡和部分開關量卡均可按不冗余或冗余的要求配置。
兼容性符合現場總線標準的數字信號和傳統的模擬信號在系統中并存。使企業現行的工業自動化方案和現場總線技術的實施變得簡單易行。簡單、易用的組態手段和工具組態軟件用戶界面友好、功能強大、操作方便,充分支持各種控制方案。 海南DCS自動化系統方案設計