DCS中的操作站是用以完成系統的開發、生成、測試和運行等任務,這就需要相應的系統軟件支持,這些軟件包括操作系統、編程語言及各種工具軟件等。一套完善的DCS,在操作站上運行的應用軟件應能實現如下功能:實時數據庫、網絡管理、歷史數據庫管理、圖形管理、歷史數據趨勢管理、數據庫詳細顯示與修改、記錄報表生成與打印、人機接口控制、控制回路調節、參數列表、串行通信和各種組態等。組態編輯DCS的開發過程主要是采用系統組態軟件依據控制系統的實際需要生成各類應用軟件的過程。組態軟件功能包括基本配置組態和應用軟件組態。基本配置組態是給系統一個配置信息,如系統的各種站的個數、它們的索引標志、每個控制站的比較大點數、很短執行周期和內存容量等。常州昂晟提供專業、實用、的CAD平面設計制圖,三維建模制圖,動畫、動態設計與演示。寧夏DCS自動化系統方案設計
TCS-900系統具備以下功能:安全控制功能:采集輸入信號,經過安全控制邏輯運算后,輸出驅動信號;安全站間通信功能:安全控制站之間交互安全數據;系統診斷功能:內部診斷系統可識別系統運行期間產生的故障并發出適當的報警和狀態指示;SOE記錄功能:采集并記錄發生的順序事件記錄;系統事件記錄功能:對系統發生過的事件進行記錄;狀態指示功能:對系統的當前狀態進行指示;網絡通信功能:與安全控制站以外的設備進行通信,包括與DCS控制站的常規站間通信,與工程師站或與操作站之間的數據交互,與MODBUS設備之間的數據交互;l時間同步功能:校對控制站的系統時間;組態和調試功能:包括對控制站的組態進行編輯、編譯和下載,以及在聯機狀態下的數據調試功能。l現場信號回路檢測功能:檢測現場信號回路故障,例如開/短路、變送器故障等。寧夏DCS自動化系統方案設計DCS采用開放、標準化、模塊化、系列化設計!
控制站是系統中直接與工業現場進行信息交互的I/O處理裝置,由主控制卡、數據轉發卡、I/O卡、接線端子板及內部I/O總線網絡組成,用于完成整個工業過程的實時控制功能。控制站內部各部件可按用戶要求冗余配置,確保系統可靠運行。
過程控制網絡實現操作節點和控制站的連接,完成實時數據、信息、控制命令的傳輸與發送,過程控制網采用雙重化冗余設計,使得信息傳輸可靠、高速。過程信息網采用快速以太網技術,實現C/S網絡模式下服務器與客戶端的數據通訊;優化報警信息和歷史數據等的管理,降低過程控制網的網絡負荷。
JX-300XP 控制系統整體結構,由控制節點(控制節點是控制站、通信接口等的統稱)、 操作節點(操作節點是工程師站、操作員站、服務器站、數據管理站等的統稱)及通信網絡(管理 信息網、過程信息網、過程控制網、I/O 總線)等構成。操作員站是由工業 PC 機、顯示器、鍵盤、鼠標、打印機等組成的人機系統,是操作人員完成 過程監控管理任務的人機界面。高性能工控機、完善的流程圖機能、多窗口畫面顯示功能可以方便 地實現生產過程信息的集中顯示、集中操作和集中管理。
工程師站是為專業工程技術人員設計的,內裝有相應的組態平臺、監控平臺和系統維護工具。 通過系統組態平臺構建適合于生產工藝要求的應用系統,具體功能包括:系統生成、數據庫結構定 義、操作組態、流程圖畫面組態、報表制作等;通過監控平臺可替代操作員站,實現生產過程的實 時監控。而使用系統的維護工具軟件可實現過程控制網絡調試、故障診斷、信號調校等。 常州昂晟始終堅持走高新技術產業化的發展道路,并以此改造傳統不飽和樹脂產業,取得了行業認可。
實時數據庫軟件是MES應用系統中的一個重要組成部分,直接決定著系統能否實現設計目標。根據企業的實際情況,在本方案中我們建議選用中控自主研發的ESP-iSYS實時數據庫系統軟件,數量為一套,授權點數共5000點。實時數據庫實時數據庫軟件是MES應用系統中的一個重要組成部分,直接決定著系統能否實現設計目標。根據企業的實際情況,在本方案中我們建議選用中控自主研發的ESP-iSYS實時數據庫系統軟件,數量為一套,授權點數共5000點。常州昂晟憑借專業化技術水準、主動服務策略、客戶滿意服務流程.寧夏DCS自動化系統方案設計
常州昂晟常年致力于不飽和樹脂行業自動化的潛心研究分析,掌握了該行業過程控制的特點和控制重點。寧夏DCS自動化系統方案設計
SIS-TCS-900,SIS系統隨著工業企業生產裝置的日趨大型化,工藝過程的不斷復雜化,生產過程中發生危險的可能性也呈增大趨勢,一旦生產過程出現異常且控制不當,將會給人身和財產安全造成嚴重后果。自動化安全儀表系統能對企業生產裝置和設備可能發生的危險或措施不當行為致使繼續惡化的狀態進行及時響應和保護,使生產裝置和設備進入一個預定義的安全停車工況,從而使風險降低到可以接受的比較低程度,保障人員、設備和生產裝置的安全。寧夏DCS自動化系統方案設計