稀釋過程:4.1稀釋前確認;反應釜加小料的同時提示稀釋釜是否加調色A、調色B、對苯二酚、5%環酮完成。4.2確認后:進行稀釋過程先開稀釋釜聚酯進料閥,延時一分鐘后再調節反應釜底閥進行稀釋。開始稀釋分為三個階段,稀釋釜開始兌稀后10分鐘關反應釜攪拌和氮氣。第一階段開反應釜底閥在15分鐘內把料溫升到68度,此時稀釋冷卻水不開(底閥門開度0-55%)。第二階段開反應釜底閥在10分鐘內把料溫升到75度,(底閥門開度10-55%)。稀釋釜溫度大于45℃時,稀釋冷卻水打開50%。第三階段開反應釜底閥在10分鐘內把料溫升到82度,此時稀釋冷卻水打開100%,并通過控制反應釜底閥門開度,保溫在此溫度下,直至稀釋結束。4.3人工確認:人工確認反應釜的料完全放完后,開始計時5分鐘后關反應釜底閥,再延時10分鐘關聚酯進料閥。稀釋結束4.4在稀釋釜溫度降到65℃,關稀釋冷卻水進閥。批控結束。4.5交人工進行后序處理。常州昂晟,前瞻自控,“晟”券在握。浙江不飽和樹脂行業DCS自動化系統提供方案
DCS控制系統近年來,在DCS關聯領域有許多新進展,主要表現在如下一些方面。系統功能向開放式方向發展傳統DCS的結構是封閉式的,不同制造商的DCS之間難以兼容。而開放式的DCS將可以賦予用戶更大的系統集成自,用戶可根據實際需要選擇不同廠商的設備連同軟件資源連入控制系統,達到比較好的系統集成。這里不僅包括DCS與DCS的集成,更包括DCS與PLC、FCS及各種控制設備和軟件資源的廣義集成。儀表技術向數字化、智能化、網絡化方向發展工業控制設備的智能化、網絡化發展,可以促使過程控制的功能進一步分散下移,實現真正意義上的“全數字”、“全分散”控制。另外,由于這些智能儀表具有的精度高、重復性好、可靠性高,并具備雙向通信和自診斷功能等特點,致使系統的安裝、使用和維護工作更為方便。浙江自動化DCS自動化系統昂晟服務,效果意料之外,服務情理之中。
反應釜抽真空——冷卻,過程溫控,保溫控制:反應釜溫度保持在203℃,維持200分鐘抽真空。反應釜抽真空:分為四個階段。第一階段抽15分鐘達到目標壓力-0.055Mpa。第二階段抽15分鐘達到目標壓力-0.075Mpa。第三階段抽15分鐘達到目標壓力-0.085Mpa。第四階段抽30分鐘達到目標壓力-0.092Mpa,達到后再保持80min。人工確認:抽真空到時間后,通知取樣化驗,如果合格進入下一步降溫和排放空步驟,并且停止反應釜保溫程序。(不合格時維持現狀不變)。人工確認化驗合格后進行降溫過程:反應釜溫度目標溫度160℃,冷油閥全開。在降溫的同時進行破真空:氮氣閥開到比較大(有大小流量的,選擇大流量進行)。供氮控制:氮氣調節閥PID調節氮氣流速再5m3/h,延時20分鐘后關閉臥式進水閥。反應釜在降溫的過程中降到175℃時,提示加小料(對苯二酚和石蠟)。在反應釜加小料的同時提醒稀釋釜加小料。反應釜溫度到160℃時,停止降溫程序,同時稀釋釜開攪拌至65%,一分鐘后升至85%
JX-300XP 控制系統是浙江中控技術股份有限公司 SUPCON WebField 系列控制系統之一。 它吸收了近年來快速發展的通信技術、微電子技術,充分應用了先進信號處理技術、高速網絡通信技術、 可靠的軟件平臺和軟件設計技術以及現場總線技術,采用了高性能的微處理器和成熟的先進控制算 法,提高了控制系統的功能和性能,同時,它實現了多種總線兼容和異構系統綜合集成,各種 國內外 DCS、PLC 及現場智能設備都可以接入到 JX-300XP 控制系統中,使其成為一個全數字化、 結構靈活、功能完善的開放式集散控制系統,能適應更復雜的應用要求。
JX-300XP 控制系統簡化了工業自動化的體系結構,增強了過程控制的功能和效率,提高了工業 自動化的整體性和穩定性,使企業節省了為工業自動化而做出的投資,真正體現了工業基礎自 動化的開放性精神,使自動化系統實現了網絡化、智能化、數字化,突破了傳統 DCS、PLC 等控制 系統的概念和功能,也實現了企業內過程控制、設備管理的合理統一。 常州昂晟提供持續、高效、穩定、快捷的服務,為用戶創造價值并提升發展空間。
控制站是系統中直接與工業現場進行信息交互的I/O處理裝置,由主控制卡、數據轉發卡、I/O卡、接線端子板及內部I/O總線網絡組成,用于完成整個工業過程的實時控制功能。控制站內部各部件可按用戶要求冗余配置,確保系統可靠運行。過程控制網絡實現操作節點和控制站的連接,完成實時數據、信息、控制命令的傳輸與發送,過程控制網采用雙重化冗余設計,使得信息傳輸可靠、高速。過程信息網采用快速以太網技術,實現C/S網絡模式下服務器與客戶端的數據通訊;優化報警信息和歷史數據等的管理,降低過程控制網的網絡負荷。DCS系統的特點,你不了解一下。浙江不飽和樹脂行業DCS自動化系統提供方案
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系統組態平臺構建適合于生產工藝要求的應用系統,具體功能包括:系統生成、數據庫結構定義、操作組態、流程圖畫面組態、報表制作等。通過監控平臺可替代操作員站,實現生產過程的實時監控。而使用系統的維護工具軟件可實現過程控制網絡調試、故障診斷、信號調校等。服務器站用于連接過程控制網和管理信息網,也作為采用C/S網絡模式的過程信息網的服務器。數據管理站用于實現系統與外部數據源(異構系統)的通信,從而實現過程控制數據的統一管理。浙江不飽和樹脂行業DCS自動化系統提供方案