河源100級無塵車間

無塵車間節能設計技巧

降低無塵車間的熱（冷）負荷的技術措施

在滿足生產工藝的前提下，從節約能源的角度出發，按不同工序或房間的不同要求確定空氣潔凈度等級、溫度、相對濕度參數，可能就低時盡可能采用較低的取值。

早產品生產工藝提供者的密切配合下，準確的確定無塵車間需設排風裝置的房間或工序或生產設備的排風量，這是由于無塵車間內排風量的增加意味著凈化空調系統的補充新風量的增加，也就是新風處理能耗的增加。

加強并落實建筑和設備的隔熱保溫措施。降低熱（冷）量損失，減少能耗。

設計無塵車間時了解和掌握無塵車間內的生產設備負荷率、開工率和運行時間的實際情況，計算各類生產設備的發熱量，以便恰當計算凈化空調系統的熱（冷）負荷。 無塵車間設計方案是怎樣的?河源100級無塵車間

凈化車間布局

凈化車間的布局既要便于各生產環節的相互銜接，又要便于加工過程的衛生控制，防止生產過程交叉污染的發生。

食品加工過程基本上都是從原料→半成品→成品的過程，即從非清潔到清潔的過程。

因此，加工車間的生產原則上應該按照產品的加工進程順序進行布局，使產品加工從不清潔的環節向清潔環節過渡，不允許在加工流程中出現交叉和倒流。

清潔區與非清潔區之間要采取相應的隔離措施，以便控制彼此間的人流和物流，從而避免產生交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進行。要在車間內適當的地方，設置工器具清洗，消毒間，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要時，有冷熱水供應，熱水的溫度應不低于82℃。 成都千級無塵車間施工無塵車間的施工要點。

凈化車間地面，墻面，頂面及門窗

車間的地面要用防滑，堅固，不滲水，易清潔，耐腐蝕的材料鋪制，凈化車間地面表面要平坦，不積水。車間整個地面的水平在設計和建造時應該比廠區的地面水平略高，地面有的斜坡度。

車間的墻面應該鋪有2 米以上的墻裙，墻面用耐腐蝕，易清洗消毒，堅固，不滲水的材料鋪制及用淺色，無 毒，防水，防霉，不易脫 落，可清洗的材料覆涂。

凈化車間的墻角，地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。凈化車間的頂面用的材料要便于清潔，有水蒸氣產生的作業區域，頂面所用的材料還要不易凝結水球，在建造時要形成適當的弧度，以防冷凝水滴落到產品上。 車間門窗有防蟲，防塵及防鼠設施，所用材料應耐腐蝕易清洗。窗臺離地面不少于1米，并有45 度斜面。

為什么要嚴格控制無塵車間的相對濕度?無塵車間相對濕度控制不好，就有可能使無塵車間總體表現下降，而且還會帶來以下這些一系列的影響。

細菌生長。細菌和其他生物污染(霉菌，病 毒，***，螨蟲)在相對濕度超過60%的環境中可以活躍地繁殖。一些菌群在相對濕度超過30%時就可以增長。而相對濕度處于40%至60%的范圍之間時，可以使細菌的影響以及呼吸道***降至比較低。所以無塵車間的相對濕度需要控制在一定范圍。

相對濕度控制不好，容易造成無塵車間里的金屬腐蝕。很多化學反應的速度，包括腐蝕過程，將隨著相對濕度的增高而加快。所有暴露在無塵車間周圍空氣中的表面都很快地被覆蓋上至少一層單分子層的水。當這些表面是由可以與水反應的薄金屬涂層組成時，高濕度可以使反應加速。一些金屬，例如鋁，可以與水形成一層保護型的氧化物，并阻止進一步的氧化反應;另一種金屬，例如氧化銅，是不具有保護能力的。在高濕度的環境中，銅制表面更容易受到腐蝕。

無塵車間在設計時候要注意耐火等級不可以低于2級。

潔凈廠房“潔凈概念”的**潔凈廠房“潔凈概念”的**是控制塵埃。潔凈廠房從設計開始，到建筑、裝修，以及空氣凈化、氣流組織、人員凈化等要素都圍繞這個**。潔凈廠房保潔也離不開這個**。

潔凈廠房保潔技術潔凈廠房的建設雖然對塵埃控制有了很高的保障，但是，建筑裝修材料、設施設備、生產工藝、人員都會不同程度的發塵和塵埃積聚，尤其是10000級、100000級潔凈廠房(因建造成本限制)，圍繞塵埃來源和塵埃積聚對潔凈廠房保潔技術有如下要點：

頂棚:頂棚材料多采用表面光滑材料，如彩鋼板、塑料板、鋁板、扣板，可以采用吸附力強的無塵抹布擦拭表面，并配合伸縮桿、老虎夾等工具使用，得心應手。對凸凹不平處、陰角可用超濾塵工業吸塵機吸塵。

無塵車間結構和廠房裝修要求。成都千級無塵車間施工

無塵室相對濕度控制不好，就有可能使無塵室總體表現下降，而且還會帶來一系列的影響。河源100級無塵車間

全室凈化

集中凈化空調系統創造了一種凈化處理方法，在整個房間內具有相同的潔凈度環境，稱為全房間凈化。這是清潔技術中比較早開發的方法之一，目前仍在被采用。該方法適用于工藝設備大、數量多、室內要求相同潔凈度的空間。然而，這種方法投資大，運行管理復雜，建設周期長。

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