食品生產與加工過程中“微污染源”很多，如何防止食品被污染乃是一重要課題。霉菌作為為微污染源中的一種，如果不加以控制勢必會直接影響到產品保質期（長短）。
控制霉菌污染，首先要了解霉菌的生長環境、污染食品的條件。
必須要做到以下幾點：
食品生產車間的溫濕度控制
控制生產車間的溫度和濕度，溫度在24度以下，濕度在55％以下，因為過高的溫濕度會促進霉菌的生長。
酒精噴霧消毒是制造食品時防止霉菌與細菌污染常用的方法, 每天班前、班后對車間內部墻壁、風機、下水道、案面、手部、圍裙套袖、墻壁、下水道實施75%的酒精或消毒劑噴灑，殺滅霉菌。
對于車間環境的天花板、壁面與地板等, 為防止霉菌污染, 應采用防腐蝕、抗霉菌與防止結露的施工及材料。
潔凈室系統
在食品工廠內的加熱后放冷至包裝階段，為比較需防止外部浮游菌侵入和落菌的污染，設置潔凈室，利用空氣導入設施，將可達到空氣潔凈化, 減少污染的目的。
食品生產車間的衛生控制
首先要保持食品廠車間凈化內部工具的清潔和衛生，注意對一些衛生死角進行嚴格的衛生清理和保持（每半月實施一次深度清潔）。
即管理者與操作人員應具有衛生觀念, 隨時注意操作的衛生與減少污染的可能性 , 必須從加強員工衛生教育著手。 如今，無論是工業生產，還是科學實驗，對室內空氣潔凈度的要求越來越高。東莞10萬級凈化車間方案
無塵車間標準級別分為:1級、百級級、千級級、萬級、十萬級、百萬級.越****級別越高，1級是級別比較高的,比較常見的是百級到十萬級。
十萬級無塵車間用于很多的工業部門，比如光學產品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統，液壓或氣壓系統的制造，食品飲料的生產，醫、藥工業也常常使用這一級無塵車間。
萬級無塵車間用于液壓設備或氣壓設備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業，此外萬級無塵車間在醫工業中也很常用。
千級無塵車間主要用于高質量光學產品的生產，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質微型軸承等。
百級很多人認為，這一級無塵車間是比較常用因而是比較重要的無塵車間，這一潔凈室大量應用于，植如體內物品的制造，外科手術，包括移植手術，集成器的制造，那些對細菌特別敏感的病人的隔離。
十級這個級別的無塵車間主要用于帶寬小于2微米的半導體工業。
1級無塵車間主要用于制造集成電路的微電子工 業，對集成電路的精確要求為亞微米。
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在凈化車間的設計和建造過程中，涉及的專業多、范圍廣，需要建筑、水電、空調、環保、防震降噪、生產工藝等各項專業人才密切配合、共同規劃，才能使**終建設的無塵車間滿足使用要求！所以，我們在規劃和建設凈化車間時，一定要先確認以下事項，并請相關專業人員提出相應的解決方案： 1、空氣潔凈度等級 2、室內壓力平衡措施 3、溫度、濕度要求 4、機器設備用電功率、發熱量 5、生產工藝流程及人流、物流方向 6、局部排氣之必要性 7、日后擴充彈性 8、足夠維護保養空間 9、空調送風方式 10、員工休息區之安排 11、設施與動力之配置 12、室內凈高與樓板載重評估 13、設備空間與管道間 14、門窗宜少，氣密性要佳 15、靜電、振動及噪音要求 16、消防逃生要求 17、公害、污染與防災 18、安裝成本及運轉成本評估
無塵車間在于控制產品所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產品能在一個良好環境空間中生產、制造、測試、試驗，提升產品質量，是污染敏感產品重要的生產保證設施。無塵車間應用，環境要求嚴格、空氣潔凈度要求高的企業需要凈化工程，如藥品、手術室、醫療設備、藥品、食品、保健品、化妝品、電子產品，以及需要QS認證或GMP認證的行業。對于半導體、光電子、制造業、生物工程、航空航天等行業，對環境要求嚴格、對空氣潔凈度要求高的企業更是如此。 興元環境致力于凈化車間的方案設計、安裝施工、售后服務，有需要可以聯系我司哦！
凈化工程是指在一定空間范圍內，將空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內的工程學科。凈化工程是一個應用行業非常的基礎性配套產業，目前在電子信息、半導體、光電子、精密制造、醫藥衛生、無塵車間施工、生物工程、航天航空、汽車噴涂等眾多行業均有應用，并根據行業的精密與無塵要求，等級差別也較大。
凈化工程中的電磁干擾小技巧：
電氣配線的電磁干擾
變壓器的磁干擾
靜電放電噪聲
高頻爐的電磁干擾
室內非凈化設備造成的電磁干擾
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隨著生活水平的提高，海產品的消費也已日益增多，目前海產品的消費已經不再是原先海邊居民的獨享美食了，現在內地和遠海地區的人們，也可以在飯店享受到新鮮美味的海鮮產品。海鮮產品通過有三種模式存在，一種是生鮮海產品，這種海產品一般是通過空運形式直接從海邊運往內陸城市，其二是通過冷凍鏈運輸發往各消費市場，其三就是通過深加工，一般加工成海鮮醬類的調味產品。
無論是新鮮冷凍產品還是深加工海產品，其加工過程都需要在一個相對潔凈及密閉的環境里生產，因為只有在潔凈車間生產的海產品，其新鮮度及保鮮時間才能夠有足夠的保證。潔凈車間的原理就是將產品生產環境進行全封閉，外界的所有空氣必須通過初中高效三級過濾方可進入到生產區域內，同時換氣次數達到20-25次左右，達到萬級-十萬級空氣凈化。所有的人員和物料必須分開進入車間，人員必須通過換鞋、更衣、洗手、消毒、風淋室，然后方可進入車間。物料要通過專業的物料口或傳遞窗進入生產車間。 東莞10萬級凈化車間方案
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