本實用新型提供了一種全自動低倍組織酸蝕系統，用于對鋼樣進行質量檢測，包 括:對鋼樣進行切割的火焰切割機；運送切割后的鋼樣至試驗平臺的叉車；將鋼樣從試驗 平臺傳送至對鋼樣進行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺的行車；對鋼樣酸蝕、清洗 和干燥的酸洗機2 ;和對鋼樣進行拍照的攝影裝置。
在現有技術中，需要將整個鋼材試樣放入高濃度的鹽酸中，由于將整個試樣投入 熱鹽酸的過程極易造成鹽酸外濺，同時會散發出的大量酸煙也對設備及人體健康有害。
為了能夠簡便、安全地對鋼材試樣進行質量檢測，本實用新型在上述結構設計的 基礎上做出了如下改進:對鋼樣進行切割的火焰切割機；運送切割后的鋼樣至試驗平臺的 叉車；將鋼樣從試驗平臺傳送至對鋼樣進行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺的行 車；對鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機2 ;和對鋼樣進行拍照的攝影裝置。
本實用新型通過上述結構改進，對鋼樣進行單面立銑，*需將經銑磨過的立面浸 入酸洗機2中，不需要將整個鋼樣浸沒在酸洗機2中，節省了鹽酸的用量，同時，避免了浸沒 整個鋼樣時出現的鹽酸外濺的情況，因此該全自動低倍組織酸蝕系統能夠簡便、安全地對 鋼材試樣進行質量檢測。
宏觀腐蝕和低倍腐蝕的區別，低倍腐蝕設備哪家可以生產？遼寧專業低倍腐蝕原理
所述清洗槽設置用于排出廢液的外排管。
在本發明的另一個實施例中，所述鋁合金低倍腐蝕試驗裝置還包括控制裝置，所述控制裝置包括***限位模塊、第二限位模塊、觸發模塊和驅動模塊；
所述***限位模塊用于采集試驗籃上移終點信號和下移終點信號；
所述第二限位模塊用于采集平臺運動的***終點信號和第二終點信號；
所述觸發模塊被觸發時向所述驅動模塊發出啟動電機工作指令；
所述驅動模塊接收到所述觸發模塊發出的啟動電機工作指令后進行驅動***電機帶動試樣籃上移工作，待所述驅動模塊接收到所述***限位模塊發出的試樣籃上移終點信號后進行啟動第二電機帶動平臺平移工作，待所述驅動模塊接收到所述第二限位模塊發出的平臺平移至***終點信號或第二終點信號后進行啟動***電機帶動試樣籃下移工作，待所述驅動模塊接收到所述***限位模塊發出的試樣籃下移終點信號后停止驅動***電機工作。
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基于上述情況，2011年從事該工作的專業技術人員成立了 “鋼的低倍組織及缺陷檢驗方法研究” QC課題小組，在國家標準檢驗方法的基礎上，力圖找到一種生產效率高、可操作性強、安全系數高、成本低且組織顯示清晰的低倍試驗方法，解決GB/T226-1991中冷酸腐蝕能力差、熱酸危害設備和人員、電腐蝕法設備損耗大等問題，并能夠在金屬材料檢驗、材料科研及失效分析等領域中得到應用。
本發明用特定腐蝕法腐蝕試樣并刷洗后，觀察試樣表面顯示的低倍組織及缺陷，解決了 GB/T226-1991中冷酸腐蝕能力差、熱酸危害設備和人員、電腐蝕法設備損耗大等問題，并能夠在金屬材料檢驗、材料科研及失效分析等領域中得到應用。
本發明是由以下技術方案實現的:
用本發明方法時，腐蝕碳鋼時優先溶液濃度、溫度、時間的下限，腐蝕合金鋼時，優先溶液濃度、溫度、時間的上限。
采用本發明的試驗方案進行低倍試驗，與GB/T226-1991《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法》中的冷酸浸蝕法相比，溶液腐蝕速度和腐蝕能力明顯提高，能夠更加清晰地顯示鋼的低倍組織及缺陷，時間縮短25%，過硫酸銨用量減少25%，達到降本增效的目的；與GB/T226-1991《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法》中的熱酸浸蝕法相比，解決了工業鹽酸揮發性、腐蝕性極強帶來的危害性大且安全性差的問題，且被檢試樣大小不受限制。
【具體實施方式】本發明方式提供了一種用于顯示鋼鐵材料低倍組織及缺陷的試驗方法，它是將需檢驗的試樣表面加工至一定的表面粗糙度，用特定腐蝕法腐蝕并刷洗后，觀察試樣表面顯示的低倍組織及缺陷。
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目的是提出一種檢驗兩相區鍛造的棒材和鍛坯等半成品低倍組織不均勻性的檢驗方法，從而能夠更好的保證棒材和鍛坯等半成品的質量，確保組織均勻性，以減少或避免后續鍛件和零件加工產生的不必要損失。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
（I)從原始狀態為兩相區鍛造的棒材或鍛坯上截取一段試樣；
(2)將步驟(I)中所述的試樣放在到達保溫溫度后的電阻爐有效工作區內保溫，爐溫均勻性要求±10°c，保溫溫度T為棒材或鍛坯β相轉變點溫度Tfi以下10°C至β相變點溫度Tfi以上15°C，即T β-10Γ^ T ( Te+15°C，當爐子再次到達保溫溫度后，開始計算保溫時間，保溫時間t= η X Smax，保溫時間t的單位為min，δ_為試樣的最大厚度，單位為mm，η為加熱系數，加熱系數η的取值為0.15?0.5，**短保溫時間為20min，然后空冷;
(3)將步驟(2)中所述的試樣經表面機加工并腐蝕后觀察低倍組織。
本發明具有的優點和有益效果
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本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現 一種低倍組織電解酸蝕裝 置，其特征在于，該裝置包括電控柜l、電解槽2，該電解槽2包括兩塊隔欄3、 電解板4、樣品板5、**6、卡槽7、電解槽上蓋8，所述的兩塊隔欄3分設在電 解槽2兩側，將電解槽分成三個區域，兩側的瀝液區和中間的電解區，所述的電解槽2頂部邊緣隔欄3兩側設有擱置電解板4的卡槽7，所述的樣品板5設置在兩塊 隔欄3之間的電解區，所述的電解槽2側面底部設有與外界相通的**5，所述的 電控柜1與電解槽2分開放置，通過導線9將電解槽2電極與電控柜1連接。 所述的卡槽7有四對，各對卡槽7對稱設置于電解槽2相對的兩個側面上。 所述的卡槽7設于瀝液區和電解區靠近隔欄3的電解槽2邊緣。 所述的電解板4有兩塊，電解時，電解板4與隔欄3平行設置于電解區的卡槽 7上。遼寧專業低倍腐蝕原理
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