PPS的交聯方法有熱交聯和化學交聯兩種,目前以熱交聯為主。熱交聯的交聯溫度為150~350℃,低于150℃不發生交聯,高于350℃發生高度交聯,反而導致加工困難。化學交聯需要加入交聯促進劑,具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物,六甲氧基甲基三聚氰酰胺、過氧化氫、堿金屬或堿土金屬的次氯酸鹽等。PPS雖有交聯,但流動性下降不多;因此,廢料可重復使用三次;PPS本身具有脫模性,可不必加入脫模劑;PPS經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度,后處理的條件為:溫度204℃,時間30min。聚苯硫醚雖有交聯,但流動性下降不多。濟南阻燃聚苯硫醚注塑
聚苯硫醚沒有毒性,并且因為其具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、價格低廉等優勢常常被運用在食品機械中,彌補了金屬材料的缺點。聚苯硫醚復合材料加入聚四氟乙烯形成的涂層具有無毒、防粘、耐高溫、耐腐蝕、耐烘烤、對金屬附著性強等優點常常被應用在面包機、不粘鍋等電炊具中。其實是毒性相對小。苯硫醚具有優良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的dao物理機械性能和極好的尺寸穩定性以及優良的電性能等特點,被大范圍用作結構性高分子材料,通過填充、改性后大范圍用作特種工程塑料濟南阻燃聚苯硫醚注塑聚苯硫醚的主要用途還是在電子電器領域,如制作變壓器骨架,插頭、插座、接線架、接觸器轉鼓鼓片等。
作為高新技術產業發展和傳統產業升級不可缺少的新型高分子材料,我國的聚苯硫醚市場蓄勢待發,然而材料卻常常是處于供不應求的狀態。我國的聚苯硫醚來源主要依賴美國、日本、歐洲等國家,產品主要是玻纖增強、填充、增韌等改性的PPS粒料。什么是PPS改性粒料?是在聚苯硫醚樹脂原粉的基礎上對其進行改性加工、抽粒而成,比如上述所說的加入玻纖、碳纖維的復合材料就是對PPS做了改性。這種改性的聚苯硫醚對技術等各方面的要求遠遠不及于聚苯硫醚原粉。目前,國內有許多與聚苯硫醚相關的企業,但是由于較高的技術壁壘,能夠生產聚苯硫醚樹脂原粉的企業寥寥可數。珠海長先新材料科技股份有限公司是能夠生產聚苯硫醚樹脂原粉的少數企業之一,我們依靠自主開發,攻克了一系列合成關鍵技術,在技術和研發方面有了豐富的積累和沉淀,并取得了多項發明,目前已實現5000噸/年的量產規模。
聚苯硫醚的耐化學性.聚苯硫醚具有良好的耐化學性,無論強酸,強堿都不能使用溶解.聚苯硫醚在油脂,有機溶劑中顯優異的耐化學性,在200度以下的條件下,沒有任何溶劑可以溶解聚苯硫醚。PPS的耐化學性數據:1.完全無影響2.幾乎不影響3.性能輕微下降。由于PPS的伸長率bai比較高、抗沖擊性差,采用PBT樹脂與PPS共混,du既能保持PPS原有的優異性能,zhi又dao可以達到增韌的目的,目前國內對該合金進行較有成效的研究。PPS/PTFE(聚四氟乙烯)聚苯硫醚本身的化學結構相當穩定,而且含有阻燃性的元素--硫,因此,聚苯硫醚具有優異的耐燃性。
簡述了聚苯硫醚(PPS)國內外主要的合成方法,總結了PPS在工程塑料、纖維、涂料以及薄膜等領域的工程應用現狀,隨之重點介紹了近年來的熱點PPS纖維產品的應用。后分析了國內外PPS的供需情況,同時,對PPS產業的發展如技術開發、項目投資以及產品營銷等方面給出了相應的建議。1合成方法簡述聚苯硫醚(polyphenylenesulfide,簡稱PPS)又稱聚苯撐硫、聚次苯基硫醚,是聚芳硫醚中重要且應用廣的一種高結晶度(可達75%)熱塑性樹脂。PPS素有“塑料黃金”之稱,為八大宇航材料之一。 到2000年,世界聚苯硫醚的產量可達到5萬噸/年。濟南阻燃聚苯硫醚注塑
聚苯硫醚的介電常數很小,表面電阻率和體積電阻率對頻率、溫度、濕度的變化不敏感,是優良的電絕緣材料。濟南阻燃聚苯硫醚注塑
了解聚苯硫醚PPS聚苯硫醚(全稱為聚亞苯基硫醚,英文名為PolyphenyleneSulfide,縮寫為PPS),是特種工程塑料一大品種,被譽為繼聚碳酸酯(PC)、聚酯(PET)、聚甲醛(POM)、尼龍(PA)、聚苯醚(PPO)之后的“世界第六大工程塑料”,也是八大宇航材料之一。結構式如下:一、結構特點(1)它是以苯環和硫原子交替排列構成的線性或略帶支鏈的聚合物,分子鏈規整性強。由剛性苯環與柔性硫醚鍵連接起來的主鏈具有剛柔兼備的特點,因此聚苯硫醚可以結晶(其原粉結晶度高達75%,熔點高達285℃);(2)由于主鏈上苯環與硫原子形成了共軛,且硫原子尚未處于飽和,經氧化可使硫醚鍵變為亞砜基和砜基或者是苯環和相鄰大分子形成氧橋支化或交聯,但并沒使主鏈斷裂,因此熱氧穩定性突出,**高連續使用溫度可達260℃,熱分解溫度可達522℃;(3)由于硫原子的極性被苯環共軛及高結晶度的束縛,整個聚合物呈現出非極性或弱極性的特點,因此電絕緣性和介電性以及耐化學介質性也很突出;(4)由于聚苯硫醚與許多的聚合物和添加劑有良好的相容性,因此可以通過共混、增強、合金化等手段改性,以提高其物理力學性能。濟南阻燃聚苯硫醚注塑