隨著汽車向環保節能、安全舒適、輕量化、低成本、長壽命和無GH方向發展的需求,新型較好品質汽車膠粘劑的開發和應用必將愈來愈重要.據統計,目前我國每輛轎車用膠約20kg,中型車約16kg,重型車約22kg。預計到2010年,我國汽車工業對各種類型的膠粘劑和密封膠的總需求量將達到10萬噸,其中聚氨酯膠約1480t。聚氨酯膠粘劑在汽車中主要用于風窗玻璃膠、結構膠、濾芯膠和內飾膠。目前,我國汽車膠粘劑、密封膠的品種已經比較齊全,技術水平也在為斷提高,應及早統一制訂出與此相適應的材料行業標準,規范性能測試方法,建立完善質量保證體系,已勢在必行!耐1200℃高溫膠水廠家推薦正嘉化工!天津耐溫800度膠水廠家
聚氨酯膠水是分子鏈中含有氨酯基和異氰酸酯基的膠水,由于含有強極性的異氰酸酯和氨基甲酸酯基,具有很高的反應性,能夠室溫固化,因而對金屬、橡膠、玻璃、陶瓷、塑料、木材、織物、皮革等多種材料都有優良的膠粘性能。聚氨酯的主鏈柔性很好,其最大特點是耐受沖擊震動和彎曲疲勞,剝離強度很高,特別是耐低溫性能極其優異,在現有的膠水中獨占鰲頭。聚氨酯膠水工藝簡便,室溫和加熱均能固化,不同材料膠粘時熱應力影響小,在各個領域都有廣泛的應用。合肥耐溫1100度膠水耐1300℃高溫膠水廠家有推薦的嗎?認準正嘉化工!
常見有機高溫膠主要包括酚醛樹脂膠、耐溫環氧膠、有機硅類膠等。一般為了賦予這些膠水更多的性能,通常可以加入一些功能性填料,例如絕緣、導熱、防火、阻燃等。雖然都耐受高溫,但這些膠水又各具其他“屬性”,有軟質彈性、也有硬質剛性的。其中環氧膠膠接的強度比較高,耐溫耐高速運轉的效果也很好,所以一般應用在航模電機、功能陶瓷等領域。耐高溫環氧樹脂:如酚醛環氧樹脂、縮水甘油型多官能環氧樹脂、脂環族環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂等。耐高溫固化劑:如芳香胺、芳環或脂環酸酐、雙氰胺、酚醛樹脂、有機硅樹脂等。
真空成型制造的聚丙烯蜂窩狀絕熱隔板,結構順序為:1.聚丙烯蜂窩狀芯材2.聚酰胺熱熔膠3.聚丙烯薄膜4.聚氨酯膠5.聚氯乙烯板。粘接完成后,可再用真空成型法制成具有適當曲率的殼體,作為車頂或車身其他部件的制件。汽車內裝飾物的種類很多,就材質而言,大多屬于PVC或ABS薄膜、薄片、板材、泡沫塑料板材、地毯及木紋裝飾板等非金屬材料。受力較大的裝飾板一般使用環氧樹脂之類的膠粘劑,而受力較小的裝飾板則一般采用熱熔膠粘劑、丙烯酸酯乳液膠粘劑或溶劑型膠粘劑,如用塑料薄片包裹門的邊緣和裝飾襯板邊時,可用熱熔卷邊膠來使其定位。耐高溫特種膠水廠家推薦正嘉化工!
膠水是生活中常用來作修補的材料,但對于一些特殊的材料,例如金屬、陶瓷、水泥或者玻璃等的粘接和修補,對膠水的要求除了要附著力好,還有一點就是耐高溫。膠粘劑就是通過粘合作用,能使被粘物結合在一起的物質,膠粘劑是通用的標準術語,亦包括膠水、膠泥、膠漿、膠膏等。隨著現代科學技術的發展,航空、航天、電子、軌道交通、發電機組、核電站等場所對耐高溫膠的需求正在不斷增長。而耐高溫環氧膠是耐高溫膠中的一個重要品種。環氧膠黏劑的高溫性能取決于固化物的熱變形溫度和熱氧化穩定性。前者決定了高溫下的力學性能(強度、模量、蠕變等),后者決定了極限使用溫度(分解溫度)。一般來說,固化溫度高的體系其耐溫性也高。這是由于本身耐溫性高的環氧樹脂和固化劑往往活性較低,在高溫下才能完全固化。耐1300℃高溫膠水廠家推薦正嘉化工!合肥耐溫1100度膠水
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膠粘技術在汽車裝配領域已經有了非常大范圍的應用,說汽車是用膠水粘接起來的一點都不為過。隨著汽車工業的迅速發展,粘接劑在汽車中的應用日益增多,粘接技術在汽車制造中的地位也越來越重要。汽車制造中使用的粘接劑,不但要考慮它的物理性能,還必須使其適應當前的汽車制造技術。而現代汽車的電子大腦ECU,更是需要膠粘技術保證其密封固定、提高散熱性,為ECU的長久使用保駕護航。膠粘技術在汽車零部件組裝中的重要性不言而喻,隨著ECU的小型化和集成化趨勢的不斷發展,以及相關工藝材料的不斷更新,ECU的后道組裝工藝對于膠粘技術的要求也越來越高。膠粘技術需要在傳統的密封、散熱的技術要求下,克服高壓挑戰,精進技術工藝。市場上的粘接劑品類萬千,要在其中挑選到理想的粘接劑需要強大的材料、化學、工藝、產品知識和成千上百次的技術驗證實驗,才能為產品找到Z合適的粘接劑。天津耐溫800度膠水廠家