噴漆加工：工藝介紹：流化床它是由多孔隔板和容器組成，多孔隔板將容器分為上下兩個部分。其工作過程是這樣的：向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣，壓縮空氣通過多孔隔板使上面粉末未受空氣流的作用懸浮起來，并在上部容器內滾翻，呈現(xiàn)“沸騰”狀態(tài)。經預熱的工件通過“沸騰”的粉末區(qū)達到涂覆的效果。工件的預熱溫度可稍高于粉末的熔融溫度。流化床的結構形式要求簡單，內部光滑避免死角，需要設有震動裝置；流化床中的多孔隔板，應有一定的孔徑和空密度分布；粉末粒子的大小以通過50~150目/網篩孔為好，形狀接近球形較為理想；粉末涂料的含水量要求盡量低，以避免流化不良和涂層氣泡；壓縮空氣的流速和流量必須調整至粉末涂料穩(wěn)定地流化，不致溢出，同時壓縮空氣應凈化、干燥。噴漆加工備用粉桶以備換粉時使用，可有效提高勞動效率。不銹鋼保溫杯噴漆加工噴漆廠
噴漆加工粉末靜電噴涂的優(yōu)點:1.粉末涂料利用率高，并可回收再用與油漆相比，粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，經烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系統(tǒng)中使用，從而逐漸減少粉末涂料在施工中的損失，粉末涂料利用率均在95%以上，而油漆除溶劑全部揮發(fā)損失外，未被涂上的油漆很難回收再用，故一般油漆的實際利用率在50%左右。2.粉末涂膜性能好、堅固耐用粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂，或利用不易溶解而無法液體涂料化的高分子樹脂來制造具有各種功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜時，沒有溶劑加入和放出，不易形成貫通涂膜的孔，可以得到致密的涂膜。與油漆涂膜相比，粉末涂膜更加堅固耐用。汽車內飾件噴漆加工工藝噴漆加工噴涂作業(yè)人員必須經過安全技術培訓，未經培訓不準工作。
噴漆加工氟碳噴涂與粉末噴涂的區(qū)別：粉末噴涂存在著以下幾點顯著優(yōu)勢：1.工人的勞動強度明顯降低，由于采用自動化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化，提高了生產效率，也降低了勞動強度；2.對毛料的外表質量要求規(guī)范有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一局部鋁型材外表的瑕疵，提高鋁型材廢品的外表質量；3.涂膜的一些物理指標較其他外表處置膜有明顯提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。粉末噴涂采用的粉末涂料，工藝上采用的靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，加速風的影響下，使粉末顆粒噴出時攜帶正電荷，與帶負電荷的型材接觸，發(fā)生靜電吸附，然后經過高溫固化。也增強了涂料的吸附強度，防止漆膜脫落。從工藝自身來看，具有相當高的科技成分，調配顏色各異的涂料，發(fā)生不同色系的裝飾效果，更加符合室內裝飾的需要，也是與鋁型材在建筑業(yè)的應用向室內發(fā)展的趨勢相一致的特別是噴涂型材與隔熱斷橋的聯(lián)合使用，使其更具有更時尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間，也是其他處置方式生產進去的型材所無法替代的。
噴漆加工中應注意的問題：在日常生活中所用到的一些塑膠產品,為了是外觀及性能達到更好的效果,噴漆加工成為了非常重要的一種工藝技術。那么在噴漆加工過程中自動化噴涂設備的生產效率是很高的,產品經過噴漆加工也能具良好的效果,不過在操作的時候也應該了解到,很多問題都是需要掌握的。特別是生產作業(yè)的安全問題很重要的,這樣生產才能夠順利完成。噴涂廠在生產作業(yè)是嚴格依照管理制度作業(yè),所有的操作人員都應該是經過專業(yè)訓練的,只有這樣才能夠確保生產效率的情況下仍舊確保人員的安全。而且在操作之前的設備檢查應該更加用心,只有設備在每個部分都保持正常的情況下,才能夠確保生產過程中的順利進行,特別是工作場合的通風性也應該符合相關的要求。噴漆加工備用粉桶防塵、防潮等保養(yǎng)工作必須做好，噴漆加工保證粉桶內剩余粉的質量。
噴漆加工施工有哪些噴涂工藝步驟：1)待底顆粒固化后，方可在其表面噴涂面料層(一般為紅色)。首先將配比好的跑道面料按(1%-2%)加入適量的催化劑混合攪拌均勻，在攪 拌過程中加入EPDM膠粒， 然后將料倒入專業(yè)噴涂器，噴涂在黑膠粒層表面。噴涂時可根據(jù)面膠的稀綢度加入適量的稀釋劑(一般為跑道面料的3%-4%)。 均勻噴涂兩遍，務必使顆粒層平整均勻;面料包裹住EPDM顆粒，以使場地更加耐用。2)噴膠人員施工前要計算好膠液用量，每一桶膠液所刮膠的長度，做好標記，做到心中有數(shù)，合理利用材料;3)運料動作要干凈、快捷，倒料時分多次倒下，桶邊的余料及時清理，保持桶外清潔，為噴膠人員創(chuàng)造良好的條件。噴漆加工如果噴槍有一點歪斜，其結果必然會造成噴幅帶偏向一邊流淌。五金制品噴漆加工廠家
噴漆加工噴漆作業(yè)結束后，應及時對工作場所進行清理，將剩余的涂料和溶劑及時送回倉庫，不準隨便亂放。不銹鋼保溫杯噴漆加工噴漆廠
不同粉末涂裝方法比較：（1）工件清理，工件須除油和除銹。將工件浸入汽油或三氯乙烯蒸氣中清理油污；用噴砂或拋丸除銹，清理干凈。（2）預熱工件，預熱的溫度應高于粉末涂料的熔化溫度20℃左右，根據(jù)工件的大小和涂層的品種及厚薄的不同，預熱范圍在170～220℃。（3）覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夾具（如硅橡膠）保護起來，這種夾具起到夾取工件和保護的雙重作用。（4）涂覆將工件進入流化床，為獲得均勻而連續(xù)的涂層，工件浸涂一次取出后，立即反轉180°，待涂層熔化后再浸涂依次，工業(yè)鋁型材又立即反轉180°。浸涂一次的時間為1～2秒。（5）后熱固化為使工件上的涂層更好的固化成膜，應進入烘干室再次加熱。固化溫度與固化時間這兩個工藝參數(shù)從獲得較佳涂膜性能和盡量縮短施工周期來確定。例如環(huán)氧粉末涂料的固化溫度為180～190℃，固化時間為40～50分鐘。不銹鋼保溫杯噴漆加工噴漆廠
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