噴漆加工噴漆目的：首先是防護性，以延長工件壽命，其次是裝飾性，達到美觀宜人。再次是特殊用途，以達到特殊性能。如：隔音、絕熱、防火等。根據涂裝的目的和要求的不同，涂裝的涂層有好幾層組成，其中包括底漆、膩子、面漆罩光等。底層漆：是與被涂工件機體直接接觸的比較下層涂層，底漆層的作用是強化涂層與機體之間的附著力，強化涂層的防護性能。黑色金屬在除裝之前應磷化，有色金屬涂裝之前應氧化處理。膩子層：對于粗糙不平的機體，使用膩子層有很多缺點，諸如施工麻煩、降低涂層與機體的結合力等。面漆層的主要目的是增加產品的光澤，用于涂層的較外層。噴漆加工清洗后的物件表面應潔凈，無銹跡、油污及其他雜質。杭州塑膠件噴漆加工噴漆廠
噴漆加工的作業順序：1、員工進入噴涂房必須穿專門的工服和佩戴防塵、防毒口罩。2、在進行噴涂操作前檢查設備是否正常，測試后方可進入工作狀態。3、檢查噴槍、噴漆加工房內是否殘留其它顏色油漆，必須清理干凈、避免顏色污染。封好油桶蓋避免揮發。4、調好爐溫及DISK參數，按照兄輝技術人員的要求來進行調整。5、后補靜電自右側-正面-左側均勻噴涂。后補風噴槍自噴正面從下到上均勻噴涂。6.質檢人員在檢查過程中，發現不良品及時取下并用天那水洗干凈交上料。 噴漆加工注意事項：首檢需對照樣板，烘烤后一定要檢測相關性能(3M膠測附著力，酒精擦試等).具體的要按照客戶提供的標準要求來決定。杭州塑膠件噴漆加工噴漆廠噴漆加工檢查噴槍、噴漆加工房內是否殘留其它顏色油漆，必須清理干凈、避免顏色污染。
噴漆加工常見問題及解決方法：1.現象：起粒原因：作業現場不潔，灰塵混入油漆中；油漆調配好后放太久，油漆與固化劑已產生共聚微粒；噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴槍離物面太近.解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶；油漆調配好，不宜放太久；調整噴槍，以使其處于較佳工作狀態，確定距離物面20-50CM為宜。2.現象：垂流原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或噴運行太慢；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短；物面不平，尤其流線體形狀易垂流.解決方法：按要求配比；控制出油量，確保噴漆離提高噴槍運行速度；每次噴油不宜太厚，分兩次需要掌握間隔噴漆時間；控制出油量，減少漆膜厚度；按使用說明配比.
噴漆加工噴漆加工需要注意的事項：1.塑膠噴漆廠要求員工噴漆前一定要檢查工作環境及工具是否齊全。必須保證放出空氣壓縮機內的水份，油質。并且有專門的清潔人員對噴漆房進行徹底清潔。2.素材表面要處理干凈，用酒精或去漬水擦拭后用靜電除塵吹干凈。3.根據塑膠材質的不同在涂料的調配及烘烤的溫度要注意，因為材質差溶劑強的話會造成素材咬裂烘烤溫度高會造成產品變形。4.調漆的濃度要根據氣溫的高低或素材的好壞適當調濃或稀。5.噴漆的時候空氣壓力需要控制在 0.3-0.6MPa。壓力過小，漆液霧化不良，表面會形成麻點，壓力過大容易流掛，且漆霧過大。要注意噴嘴的距離，噴嘴與物面的距離一般以 20-30cm 為宜。過近易流掛，過遠漆霧不均勻，易出現麻點，且噴嘴距物面遠漆霧在途中飛散造成浪費。根據涂料的種類、粘度及氣壓的大小來適當調整噴嘴的距離。噴漆加工噴槍停止使用時，必須把安全閂銷住。
噴漆加工組成結構：粉末靜電噴涂設備主要包括：噴粉室、高壓靜電發生器、靜電噴槍、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉機構等。噴粉室噴粉室是粉末靜電涂裝的主要設備之一。保持平穩的空氣流動是粉房內的清潔，為操作人員提供一個潔凈的工作環境。控制噴房內的粉塵含量，使其低于極限（一般定為10g/m3）。此外，噴粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉積，以便于改變粉末的顏色，室內要有足夠的光線，以利于涂覆工作進行。靜電噴槍分類：噴槍按其用途可分為手提式噴粉槍，固定式自動噴粉槍，圓盤式噴槍等；噴漆加工不得用手指觸摸噴嘴，或窺視噴槍口。杭州塑膠件噴漆加工噴漆廠
噴漆加工噴漆作業場所的通風凈化應符合GB 6415的要求。杭州塑膠件噴漆加工噴漆廠
噴漆加工配套原則：涂層的配裝和對產品材料的要求在涂料施工中，很少采用單層涂層，因為這樣達不到均勻無孔的涂層。常采用底漆層加面漆層，根據需要還可以添加中間層、封閉面漆層外的罩光層。底漆層對被涂工件要有良好的附著力，對面漆層要很好的結合力，并要具備防銹能力。底漆層和面漆層的配套原則如下：需要是烘干型底漆層與烘干性面漆配套；自干型底漆與自干型面漆配套；同基漆的底漆與面漆配套。當選用強溶劑的面漆時，如：硝基漆，過氯乙烯漆等，底漆層必須能耐強溶劑不被咬起，如醇酸漆、環氧漆等。底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸張程度。發揮型漆料在固化型底漆上配套時，耐溫熱性差。底漆的油度比面漆的油度要短一些，否則面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收縮的不同，易造成各層龜裂。采用多層異類涂層時，往往采用中間層，使漆基過渡，達到底層和面層良好的結合。杭州塑膠件噴漆加工噴漆廠
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