硅烷偶聯劑作為粉體表面化處理的使用方法主要有表面預處理法和直接加入法，前者是用稀釋的偶聯劑處理填料表面，后者是在樹脂和填料預混時，加入偶聯劑的原液。硅烷偶聯劑配成溶液，有利于硅烷偶聯劑在材料表面的分散，溶劑是水和醇配制成的溶液，溶液一般為硅烷（20%）、醇（72%）、水（8%），醇一般為乙醇（對乙氧基硅烷）甲醇（對甲氧基硅烷）及異丙醇（對不易溶于乙醇、甲醇的硅烷）因硅烷水解速度與PH值有關，中性**慢，偏酸、偏堿都較快，因此一般需調節溶液的PH值，除氨基硅烷外，其他硅烷可加入少量醋酸，調節PH值至4～5，氨基硅烷因具堿性，不必調節。因硅烷水解后，不能久存，**好現配現用，**好在一小時內用完下面是一些具體應用，以供用戶參考：預處理填料法將填料放入固體攪拌機(高速固體攪拌機HENSHEL（亨舍爾）或V型固體攪拌機等)，并將上述硅烷溶液直接噴灑在填料上并攪拌，轉速越高，分散效果越好。一般攪拌在10～30分鐘（速度越慢，時間越長），填料處理后應在120攝氏度烘干（2小時）。水溶液（玻纖表面處理劑）：玻纖表面處理劑常含有：成膜劑、抗靜電劑、表面活性劑、偶聯劑、水。偶聯劑用量一般為玻纖表面處理劑總量的～2%。粉體處理和改性，可以提升粉體的產品品質和性能，可以有更高的附加值。低聚硅烷粉體改性劑降低粉體表面能
碳酸鈣目前已***用于油漆、涂料、造紙、日化、建材、醫藥等行業，是塑料中使用的無機材料中**重要的一類，大約有80%的PP、PE制品添加碳酸鈣填充改性母料。重鈣在PS、ABS的片材、包裝材料、注塑等方面也得到應用。目前在應用領域碳酸鈣在塑料中還有些注意的地方；（1）當CaCO3受到酸的侵蝕后，則放出CO2，并形成可溶性鹽類。（2）在樹脂中填充，可促使樹脂脆化、降解。特別是大顆粒CaCO3尤為突顯，一般需經過偶聯劑、交聯劑表面活性改性處理，可明顯改善應用效果。（3）由于CaCO3呈方晶型顆粒狀物，與其他片狀、棒狀、針狀等無機粉體相比，增強作用較小，但流動性較好。（4）當填充量達到一定值時，塑料制品的硬度、彎曲摸樣、阻燃性會有所下降。（5）碳酸鈣經過改性后，可以提高粉體的填充量，提高產品的韌性和斷裂伸率。熱熔膠用粉體改性劑型號粉體處理劑的生產廠家和應用廠家。
XY-1025、XY-1035偶聯劑，在色母粒，和填充母粒行業有著很好的分散作用，比傳統的鈦酸酯行業價格低，耐溫，不析出，無顏色等優勢。色母粒填充母料.被廣泛應用到通用塑料的注塑,吹塑,吹膜,擠出,拉絲等制品中填加,在節約制品生產成本的同時,并具有良好的塑化和分散性,提高制品的強度和硬度,穩定尺寸,良好脫模效果.其主要的添料為碳酸鈣.所以此品又稱為碳酸鈣填充母料。一般是碳酸鈣填充PE、PP等聚烯烴。偶聯劑可以改善碳酸鈣和PE、PP等樹脂的相容性。產品性能：提高碳酸鈣和樹脂的分散性和相容性。
硅烷偶聯劑KH－570產品資料一、國外相應牌號：美國UnionCarbideCorp:A-174TM二、主要化學成份：γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷三、物化性質：外觀：無色透明液體閃點Tag密封杯(ASTMD93)：108℃密度ρ(25℃)：(760mmHg)：255℃折光率ND25℃：：：可溶于甲醇、乙醇、異丙醇、**、苯、甲苯、二甲苯，水解后產生甲醇四、產品特性：1.用含有硅烷偶聯劑KH-570的浸潤劑(含有成膜劑、潤滑劑和抗靜電劑)處理玻纖紗，可提高此玻纖紗增強復合材料的機械強度。2.提高填充白炭黑、玻璃、硅酸鹽和金屬氧化物的聚酯復合材料的干濕態機械強度。3.提高許多無機礦物填充的復合材料如交聯乙烯和聚氯乙烯的濕態電氣性能。4.可與醋酸乙烯和丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯單體共聚而制成可濕法固化的甲硅烷基化聚合物。這些甲硅烷基化聚合物廣泛應用于涂料、膠粘劑和密封劑中，提供優異的粘合力和耐久性。矽源的的特制硅烷，對粉體的包覆和改性，更貼近與下游的應用。
長鏈烷基硅烷的應用lXY-352為長鏈烷基硅氧烷，烷基鏈越長對于無機表面的改性效果越明顯，對于降低吸油值，改善與聚合物相容性和流動性效果更佳。l本品應用于防水行業，可配置成防水劑，通過改善疏水性，抑制水分吸收，增加防水產品的防水性能。也可采用適當的配方配置成表面防水劑，通過滲透和浸潤賦予如水泥等基材表面較強的疏水性，同時保持基材原貌。l本品應用于填料改性中，硅氧烷能賦予填料表面較強的疏水性，***降低吸油值，增加分散性和流動性l本品也可作為添加劑使用，通過改善填料在聚合物中的分散性和相容性，提高復合材料力學性能矽源粉體處理劑XY-1028，用于鈦白粉的包膜處理。有奇效！滑石粉用粉體改性劑處理工藝方便
粉體的改性分散，關鍵在于粉體在樹脂中的分散，好的粉體改性，應該更容易塑化。低聚硅烷粉體改性劑降低粉體表面能
二氧化鈦是目前世界是**白的白色顏料，其工業化生產于1923年拉開序幕后，幾年內便受到各發達國家顏料工業的熱捧。在1956年前工業上主要采用是硫酸法生產，1956年杜邦公司開始將二氧化鈦的更加環保的生產方法-氯化法實現工業化。至今硫酸法及氯化法仍是工業上生產主流方法。氯化法節能環保，自動化程度高但生產成本高，在發達國家***使用；硫酸法相對而言污染較大，但投資較少，所以至今然而在工業上使用。金紅石型二氧化鈦因其具有白度高，遮蓋力強，性質穩定的特點而集萬千寵愛于一身，被應用于各種**顏料。為了讓鈦白粉的性質更加完美，無論是硫酸法還是氯化法生產的二氧化鈦，都要進行表面處理，以減弱鈦白粉的光化學活性(增強耐候性)及提高其分散性。 低聚硅烷粉體改性劑降低粉體表面能
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