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數控機床加工的特點有哪些？高度柔性：數控機床加工的高度柔性是其很明顯的特點之一。數控機床加工主要取決于加工程序，而與普通機床不同，不需要制造和更換許多模具、夾具，也不需要經常重新調整機床。這使得數控機床加工非常適合于零件頻繁更換的場合，如單件、小批量生產及新產品的開發等。同時，數控機床加工還可以縮短生產準備周期，節省大量工藝裝備的費用。加工質量穩定可靠：數控機床加工采用數字化控制技術，可以精確控制機床的各個動作和參數，實現穩定的加工質量。加工同一批零件時，在同一機床、相同加工條件下使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定可靠。數控加工中心可以實現多種加工方式的組合。蘇州普通加工中心官網

加工中心運動坐標數和同時控制的坐標數分：有三軸二聯動、三軸三聯動、四軸三聯動、五軸四聯動、六軸五聯動等。三軸、四軸是指加工中心具有的運動坐標數，聯動是指控制系統可以同時控制運動的坐標數，從而實現刀具相對工件的位置和速度控制。按工作臺的數量和功能分：有單工作臺加工中心、雙工作臺加工中心，和多工作臺加工中心。按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率為1μm，較大進給速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率為0.1μm，較大進給速度為15～100m/min，定位精度為2μm左右。介于2～l0μm之間的，以±5μm較多。蘇州普通加工中心官網數控加工中心具備強大的數據處理能力。

高速加工中心數控系統結構由CNC設備，可編程控制器，伺服驅動設備和電動機組成。它是加工中心中訂單控制動作和過程控制的中心。高速加工中心與通用數控機床的顯著區別在于，它具有零件的多工序加工能力，并具有一套自動換刀裝置。將工件一次夾緊在加工中心上后，數字控制系統可以控制機床根據不同的工作程序自動選擇和更換刀具，自動改變主軸的轉速，進給速度和相對于刀具的運動軌跡工件和其他輔助功能，然后依次在多個工件表面上完成多工序處理。

加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心較少是三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動。有的可進行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點。但立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調試程序檢查測量方便，可及時發現問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應的臥式加工中心相比，結構簡單，占地面積較小，價格較低。數控加工中心的加工成本相對較低。

數字控制系統可以控制機床根據不同的工作程序自動選擇和更換刀具，自動改變主軸的轉速，進給速度和相對于刀具的運動軌跡工件和其他輔助功能，然后依次在多個工件表面上完成多工序處理。并具有多種換刀或換刀功能，大幅度提高了生產效率。由于工作程序的集中和自動換刀，減少了夾緊、測量和調整工件的時間，因此機床的切削時間達到了機床啟動時間的80％左右（普通機床為15-20％）；同時，減少了工作流程之間工件的周轉時間，處理時間和存儲時間，縮短了切削時間。生產周期具有明顯的經濟效益。加工中心適用于零件形狀復雜，精度要求高且需要頻繁更換產品的中小型批量生產。加工中心的零件變形小，基本不產生熱量，可以加工很薄的零件。蘇州普通加工中心官網

加工中心能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間。蘇州普通加工中心官網

數控加工中心在制造業中有著廣泛的應用領域。以下是幾個主要的應用領域：機械制造領域：在機械制造領域，數控加工中心被廣泛應用于各種機械設備和零部件的制造。例如，它可以用于加工各種軸類、齒輪、箱體等零件，以及制造各種模具和工裝夾具。數控加工中心的高精度和高效率特點，使得機械制造領域能夠更好地滿足市場需求和提高產品質量。航空航天領域：在航空航天領域，數控加工中心被用于加工各種復雜形狀的零部件。例如，它可以用于加工飛機發動機葉片、飛機框架等高精度零件。數控加工中心的高精度和多軸聯動能力，使得航空航天領域能夠更好地實現零件的輕量化、強度高和高可靠性要求。蘇州普通加工中心官網