ORC低溫余熱發電系統經濟性分析：由于工質物性不同，各工質對應系統的蒸發壓力具有明顯差異，濕工質的蒸發壓力相對較高，其中R161的蒸發壓力明顯高于其他工質，R123對應系統的蒸發壓力較低。結合投資成本隨排煙溫度的相關信息可知，隨著排煙溫度的升高，系統設備成本先增加后減小。在該熱源條件下，采用R600a與R236ea的系統投資成本始終較高，R245fa與R600次之，采用R123的系統投資成本相對較低，濕工質R161、R152a對應系統的投資成本始終較為接近且明顯低于干工質對應系統。結合LEC隨排煙溫度的相關信息可知，隨著排煙溫度的升高，各系統的LEC逐漸下降，降幅趨于平緩，且各工質對應系統均存在對應的排煙溫度工況使得LEC達到較小值。現階段，我國ORC低溫余熱發電行業已經取得了長足進步。上海鋼鐵廠余熱發電
ORC有機朗肯循環余熱發電：ORC有機工質朗肯循環，即在傳統朗肯循環中采用有機工質代替水產生蒸汽，推動膨脹機做功。低壓液態有機工質具有更低的冷凝溫度，如正丁烷、異丁烷、R245fa、R142b等，在較低溫度下即可產生較高壓力的蒸汽。余熱溫度在80~250℃，余熱形態包括煙氣、蒸汽和熱水等。液態有機工質經有機工質泵增壓后進入蒸發器吸收熱量轉變為高溫高壓蒸氣；高溫高壓的有機工質蒸氣再推動渦輪機做功，產生電能輸出，有機工質蒸汽同時減壓；渦輪機出口的低壓蒸氣進入冷凝器，向低溫熱源放熱并冷凝為液態，完成一次循環。蒸發器可采用低溫余熱直接蒸發，或采用由其生成的中間熱水（約150℃）進行有機工質的蒸發。水泥低溫余熱發電供應費用ORC低溫發電機組安全可靠，擁有泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。
ORC低溫發電機組典型應用：熱水余熱（化工行業）。化工類用戶項目某區1.0MPa及以上蒸汽冷凝液經閃蒸后，與0.5MPa蒸汽冷凝液混合；進入緩沖罐與回流冷液混合為132℃、0.2MPaG，正常流量為436t/h，經泵加壓至0.7MPaG壓力后送。132℃冷凝液部分送往余熱制冷裝置制備-20℃的冷凍液，降溫后的約110℃蒸汽冷凝液以及剩余的132℃蒸汽冷凝液，均送往余熱發電裝置回收余熱發電，降至約80℃送至空冷器，降至45℃送至脫鹽水站進行處理。將110℃蒸汽冷凝液中低品位余熱，通過ORC發電機組轉換成高品位的電能。化工類如氯堿、化肥等企業余熱資源非常普遍。如在氯堿企業生產過程中，較大的熱源點是氯化氫的合成及氯乙烯合成，反應熱全部采用循環水降溫吸收，產生溫度為95℃以上的熱水。傳統上吸收完熱量后的熱水采用涼水塔降溫或空氣降溫保持熱量平衡，因此造成了熱能的浪費。ORC應用：按95℃的熱水考慮，單臺發電機組所需水流量≈160T/h。單臺機組裝機發電量280kW。
ORC余熱發電可利用的低品位能主要有以下幾種形式：（1）工業余熱。回收工業余熱可減少工業能耗和溫室氣體的排放。可利用大多數工業過程或電廠排放的煙氣，溫度一般不高于400。（2）地熱。地熱發電利用地熱蒸汽或者熱水作為熱源，我國目前已經勘測發現的地熱田均屬熱水型熱儲。所利用的地熱水大多在飽和狀態附近，溫度一般不超過200。（3）太陽能。太陽能能量密度低，熱源溫度不高，需采用基于集熱技術的ORC余熱熱電系統，經過集熱裝置后，溫度可以達到300。例如用平板集熱器收集低于100的太陽熱水作驅動熱源，用ORC透平等構成低溫太陽能熱力發電系統，可作為分布式能源。ORC低溫余熱發電技術，其低溫熱源是工業過程廢熱、太陽能、海洋溫差、地熱等清潔能源。
ORC余熱發電系統結構本身的優勢：系統本身使用導熱油作為中間換熱工質，因為導熱油在300的條件下仍不汽化而保持常壓，此時的水蒸氣飽和壓力已高達8.5MPa。300以下，用導熱油代替傳統的熱載體水蒸氣，就能以低壓管道系統代替高壓管道系統，降低投資。此外導熱油還具有傳熱均勻，熱穩定性好以及優良的導熱特性。導熱油對普通的碳鋼設備和管道基本上無腐蝕作用，不需要采用類似蒸汽系統的給水脫鹽、除氧等復雜的處理過程，因此具有系統簡單輸送方便等優點。因此用導熱油作為工質的機組傳熱效率高。ORC低溫發電機組對較低溫度熱源的利用有更高的效率。山西干熄焦余熱發電項目
對發展余熱發電項目要持積極態度。上海鋼鐵廠余熱發電
ORC低溫余熱發電設備特點：（1）設備裝置撬塊式設計，運輸、安裝簡便；（2）操作簡單，負荷波動能力強，可在40%~110%范圍內穩定運行；（3）采用高效、結構合理的傳質設備和可靠的材質；（4）可采用PLC對裝置進行自動控制，關鍵參數由PLC自動調控；發電機可以自動追蹤電網參數，并自動并網；（5）發電裝置智能監測電網狀態，可提供穩定的電能，對電網無沖擊；（6）安全可靠，擁有泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統；（7）采用環保工質R245fa，透平和發電機一體化設計，無泄漏；（8）機組擁有先進的設備自冷系統，無需外置油分及冷卻系統。上海鋼鐵廠余熱發電
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