煙氣余熱發(fā)電供貨費用

來源: 發(fā)布時間:2022-04-07

ORC低溫發(fā)電機組典型應用:熱水/蒸汽余熱(化工行業(yè))。橡膠制品企業(yè)余熱類型:如輪胎硫化過程中需蒸汽溫度則高達160°C左右,無腐蝕性,其它橡膠制品的硫化溫度根據(jù)制品性能要求有所差異,一般都在130°C左右。硫化機在工作過程中有大量蒸汽泄漏損失現(xiàn)象,且泄露量可觀,回收后的蒸汽仍具有0.1MPa的壓力,因此本工藝環(huán)節(jié)的廢熱回收利用價值更高些。傳統(tǒng)做法這些廢蒸汽都未經(jīng)回收,且硫化車間溫度很高。按130°C的蒸汽考慮,單臺發(fā)電機組所需蒸汽流量約1.5T/h,單臺機組發(fā)電125kW。ORC低溫發(fā)電機組可采用PLC對裝置進行自動控制,關鍵參數(shù)由PLC自動調(diào)控。煙氣余熱發(fā)電供貨費用

低溫余熱ORC發(fā)電機組,主要特點詳細描述如下:1.模塊化設計,裝置撬塊式一體設備,移動和運輸、安裝簡便;模塊化整體平臺設計,體積小,安裝簡單,現(xiàn)場只需接上熱水和冷卻即可。2.采用全封閉高效透平膨脹機,可靠的材質(zhì)和結構合理的高效傳質(zhì)設備,機組能量轉(zhuǎn)換效率高;環(huán)保工質(zhì)R245fa.透平發(fā)電機一體機內(nèi)工質(zhì)全封閉循環(huán)無泄漏,真正實現(xiàn)零排放;且全封閉系統(tǒng)與外界不接觸,機組內(nèi)部及葉片無腐蝕;3.采用磁懸浮軸承控制技術,系統(tǒng)無潤滑油,不需要外置油分及冷卻系統(tǒng);運動部件不與其他部件接觸,無磨損,增加了可靠性同時力很大程度減少了維護工作,機組使用壽命長。水泥余熱發(fā)電設備價格ORC余熱發(fā)電技術始于20世紀50年代,適用于80度~300度熱源的低品位余熱發(fā)電領域。

ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)熱力性能分析:由于受到蒸發(fā)器窄點溫差的約束,各工質(zhì)對應系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度隨著排煙溫度的升高而增大。在相同排煙溫度條件下,采用R600a、R236ea的系統(tǒng)蒸發(fā)溫度高于其他工質(zhì),R245fa、R600對應系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度相對較高,R123與濕工質(zhì)R161、R152a對應系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度相對較低且較為接近。工質(zhì)流量隨排煙溫度的升高而減小,這是因為當蒸發(fā)器入口熱源溫度不變時,根據(jù)熱平衡方程,系統(tǒng)總吸熱量隨著排煙溫度的升高而減小,滿足此時熱負荷所需的工質(zhì)流量下降。在相同排煙溫度下,工質(zhì)間的物性差異導致各工質(zhì)對應系統(tǒng)的工質(zhì)流量存在差異,所有系統(tǒng)中烷烴類干工質(zhì)R600a、R600與濕工質(zhì)的流量明顯小于其他干工質(zhì),變化幅度也相對較小,R236ea對應系統(tǒng)的流量較大且隨排煙溫度的變化幅度較大。

ORC余熱發(fā)電可利用的低品位能主要有以下幾種形式:(1)工業(yè)余熱。回收工業(yè)余熱可減少工業(yè)能耗和溫室氣體的排放。可利用大多數(shù)工業(yè)過程或電廠排放的煙氣,溫度一般不高于400。(2)地熱。地熱發(fā)電利用地熱蒸汽或者熱水作為熱源,我國目前已經(jīng)勘測發(fā)現(xiàn)的地熱田均屬熱水型熱儲。所利用的地熱水大多在飽和狀態(tài)附近,溫度一般不超過200。(3)太陽能。太陽能能量密度低,熱源溫度不高,需采用基于集熱技術的ORC余熱熱電系統(tǒng),經(jīng)過集熱裝置后,溫度可以達到300。例如用平板集熱器收集低于100的太陽熱水作驅(qū)動熱源,用ORC透平等構成低溫太陽能熱力發(fā)電系統(tǒng),可作為分布式能源。ORC低溫發(fā)電機組安全可靠,擁有泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。

ORC低溫發(fā)電機組典型應用:熱水余熱(化工行業(yè))。化工類用戶項目某區(qū)1.0MPa及以上蒸汽冷凝液經(jīng)閃蒸后,與0.5MPa蒸汽冷凝液混合;進入緩沖罐與回流冷液混合為132℃、0.2MPaG,正常流量為436t/h,經(jīng)泵加壓至0.7MPaG壓力后送。132℃冷凝液部分送往余熱制冷裝置制備-20℃的冷凍液,降溫后的約110℃蒸汽冷凝液以及剩余的132℃蒸汽冷凝液,均送往余熱發(fā)電裝置回收余熱發(fā)電,降至約80℃送至空冷器,降至45℃送至脫鹽水站進行處理。將110℃蒸汽冷凝液中低品位余熱,通過ORC發(fā)電機組轉(zhuǎn)換成高品位的電能。化工類如氯堿、化肥等企業(yè)余熱資源非常普遍。如在氯堿企業(yè)生產(chǎn)過程中,較大的熱源點是氯化氫的合成及氯乙烯合成,反應熱全部采用循環(huán)水降溫吸收,產(chǎn)生溫度為95℃以上的熱水。傳統(tǒng)上吸收完熱量后的熱水采用涼水塔降溫或空氣降溫保持熱量平衡,因此造成了熱能的浪費。ORC應用:按95℃的熱水考慮,單臺發(fā)電機組所需水流量≈160T/h。單臺機組裝機發(fā)電量280kW。低溫余熱發(fā)電大部分利用的是溫度小于150℃的熱源。水泥余熱發(fā)電設備價格

對發(fā)展余熱發(fā)電項目要持積極態(tài)度。煙氣余熱發(fā)電供貨費用

ORC低溫余熱發(fā)電技術應用形式包括:工藝熱媒水余熱回收發(fā)電、工藝物料余熱回收發(fā)電、工藝乏汽或放散廢蒸余熱回收發(fā)電、工業(yè)窯爐煙氣余熱回收發(fā)電等。采用低溫余熱發(fā)電機組,積極推動采用清潔能源,加快減排進程,減少全球碳排放量,盡快實現(xiàn)碳達峰和碳中和的目標,實現(xiàn)社會的可持續(xù)發(fā)展。1.鋼鐵冶金:放散蒸汽、煙氣余熱耗能、設備余熱(空壓機等)。2.石化:鍋爐排煙氣、乏汽等。3.造紙:烘缸、蒸鍋廢氣等。4.化工:加熱爐、蒸汽鍋爐排煙氣等、化工加熱廢熱(合成氨、干餾等)、煤化工的MTO裝置。煙氣余熱發(fā)電供貨費用

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