ORC系統凈輸出功率隨著蒸發溫度升高先增大后減小，如圖3所示，在蒸發溫度范圍內，三種工質的更大凈輸出功率為385kW、365kW、350kW，三種工質達到更大凈輸出功率時溫度為100℃、95℃和90℃。根據工質的參數數據，工質的臨界溫度越低，系統就會有越大的凈輸出功率，就需要越高的蒸發溫度。所以為了獲得較高系統輸出功率，應該選擇臨界溫度更小的工質。ORC系統排煙溫度會隨著蒸發溫度變化的，系統的排煙溫度隨著蒸發溫度的升高而升高，在蒸發溫度相同的情況下，工質的臨界溫度越低，系統就的排煙溫度就會越低。采用ORC技術可回收較多的熱量。合肥ORC發電模組
一般ORC發電系統選擇使用異步電機，考慮因素是系統控制問題，異步電機對轉速控制要求不高，在熱源不穩定的情況下，電機對機組有較大工況的變化范圍適應性較強。ORC發電機組的裝機容量和對電網的沖擊較小，并網更方便，功率較大，運用范圍更廣。蒸發器和冷凝器統稱為換熱器，其作用和工作原理一樣。在ORC發電系統中換熱器類型的選用對機組效率與經濟技術性影響較大。現目前運用于ORC發電系統的換熱器有管殼式換熱器和板式換熱器，相對而言，管殼式換熱器較平板式換熱器運用更多，而板式換熱器與常規的管殼式換熱器相比，傳熱系數較高，在一定的范圍內有取代管殼式換熱器的趨勢。合肥ORC發電模組有機朗肯循環發電，降低環境污染的有效途徑。
有機朗肯循環是一種新型環保型的發電技術，由蒸發器、膨脹機、冷凝器和工質泵組成，如下圖所示。有機朗肯循環的工質是低沸點、高蒸汽壓的有機工質，工質在蒸發器中從低溫熱源中吸收熱量產生有機蒸氣，進而推動膨脹機旋轉，帶動發電機發電，在膨脹機做完功的乏氣進入冷凝器中重新冷卻為液體，由工質泵打入蒸發器，完成一個循環。它可利用的低品位能主要有：工業余熱、地熱、太陽能、生物質能、液化天然氣的冷能回收。有機朗肯循環發電技術與常規水蒸汽朗肯循環發電技術相比，具有如下優點：效率高，系統構成簡單；不需設置真空維持系統；通流面積較小，透平尺寸小；使用干流體時，余熱鍋爐中不必設置過熱段，工質蒸汽直接以飽和氣體進透平膨脹做功；可實現遠程控制，運行成本很低；單機容量范圍廣；系統部件、設備可實現標準模塊化生產，降低了制造成本。
煙氣余熱利用ORC系統：余熱鍋爐排出的煙氣經脫酸、除塵等凈化處理后，煙氣溫度在150℃左右，低溫余熱仍可進一步利用。在煙氣低溫余熱利用ORC系統中，利用有機工質進行朗肯循環，其系統配置如圖1所示，有機工質在蒸發器內定壓吸熱，然后在膨脹機內絕熱做功，乏汽在冷凝器中定壓放熱，之后在工質泵內進行絕熱壓縮，再回到原來的動力循環過程。使用有機工質可以比較好地利用低溫余熱，提升系統的能源利用效率，并降低二氧化碳排放，系統的熱源利用效率會有比較大的提升，從而充分帶動系統發電，讓系統的熱能轉變為電能，乏汽可以凝結為液態達到回收能源的目的。ORC余熱發電技術改善環境問題。
有機朗肯循環(ORCs)特別適用于回收低品位熱源的能量。本文描述了一個用于從流量和溫度可變的余熱源中回收能量的小型ORC。傳統的靜態模型無法預測在變化的熱源下循環的瞬態行為，而這種能力對于在部分負荷運行和啟動和停止過程中模擬適當的循環控制策略是必不可少的。因此，提出了一個ORC的動態模型，特別關注熱交換器的時變性能，其他部件的動態是次要的。提出并比較了三種不同的控制策略。仿真結果表明，基于各種工況下循環穩態優化的模型預測控制策略效果更好。有機朗肯循環發電，利用低沸點有機物作為工質的朗肯循環的發電技術。合肥ORC發電模組
一般ORC發電系統選擇使用異步電機。合肥ORC發電模組
在能源危機、氣候變化的時代背景下，有機朗肯循環（ORC）作為一種低溫余熱資源利用的有效途徑，得到普遍的研究及工業應用。混合工質作為該領域的研究熱點，在能否提高ORC循環性能等問題上觀點截然相悖。本文從工作原理、循環性能評價、工質篩選和工藝優化等方面對混合工質ORC展開分析及研究，以探究爭議的主要及解決途徑。研究結果表明：混合工質ORC的爭議主要源于缺乏統一的優化及評價基準，普遍采用的以盡可能大的相變溫度滑移為約束條件，有可能降低混合工質性能；混合工質的組分調控特性表現出巨大潛力，結合組分調控的工藝設計、相變溫度滑移的定量優化、實驗及中試是未來應重點關注的研究方向。合肥ORC發電模組
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