有機朗肯循環（ORC）是以低沸點有機物為工質的朗肯循環，ORC低溫余熱發電技術是利用工業余熱、太陽能、地熱、海洋溫差等低溫能源進行發電的技術，具有熱源利用率高、適應性強、成本較低、節能環保等優點，可以普遍應用于石油化工、鋼鐵、電力、水泥、陶瓷、玻璃、太陽能、地熱等工業余熱以及可再生能源領域。在全球市場中，ORC低溫余熱發電技術研究起步較早、技術較為先進的國家主要有美國、俄羅斯、以色列以及德國、意大利、法國等部分西歐國家，其中，美國與以色列ORC低溫余熱發電技術商業化應用較為普遍。ORC低溫發電機組整體采用撬裝集裝廂式，長×寬×高=7.5m×2.5m×2.8m。西安鋼鐵余熱發電
國家在大型環保及資源綜合利用設備、余能回收利用領域突破重大關鍵節能技術、重點節能低碳技術推廣、節能與能效提升技術創新、工業余能深度回收利用及提高工業余能回收利用效率、提升節能技術裝備供給水平、有序推進地熱發電等方面逐步重視，不斷出臺政策予以支持。ORC低溫余熱發電技術國際上已成熟應用于可再生能源如地熱發電、太陽能光熱發電和生物質發電等，以及各種工業余熱回收發電應用中。目前除可再生能源領域，ORC低溫余熱發電技術還普遍用于石化、鋼鐵、水泥、建材、玻璃、陶瓷、化肥、化工等高能耗行業的余熱回收發電。上海小型低溫余熱發電機ORC低溫發電機組智能監測電網狀態，可提供穩定的電能，對電網無沖擊。
ORC低溫發電機組典型應用：一、熱水余熱（化肥行業）。化肥廠尿素一吸塔換熱后溫度為102~105℃，作為ORC機組來說是質優余熱資源，應用于低溫有機朗肯循環發電利用經濟效應非常明顯，一般投資回報周期3年左右。二、LNG壓縮排氣余熱（尾氣排放）。某液化天然氣廠生產工藝中，天然氣經過大型壓縮機加壓后，溫度升高，再通過冷卻系統進行降溫。該部分廢熱排放至環境浪費大，且冷卻塔每年還因此產生大量的漂水損失。通過分析計算可采用ORC發電技術將余熱回收利用。LNG大型壓縮機余熱發電在節能的同時，也更大限度地減小了對原系統工藝的影響。
余熱的回收利用途徑很多。一般說來，綜合利用余熱更好；其次是直接利用；第三是間接利用（產生蒸汽用來發電）。如鋼鐵工業：鋼鐵廠中的焦爐。目前我國大中型鋼鐵企業具有各種不同規格的大小焦爐50多座。根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。煉鋼廠中的轉爐煙氣發電，發電系統，可配置發電量為3000Kw的電站80座。煉鋼廠中的電熔爐，現如今全國有20多座，其中65噸級可發電量在5000Kw/座以上。ORC低溫發電機組冷凝器采用在線自動除垢與強化傳熱裝置，終生免清洗。
我國ORC低溫余熱發電技術研究起步較晚，早期主要引進以色列技術。2014年以來，我國ORC低溫余熱發電技術自主研發速度加快，研究成果不斷涌現，擁有自主知識產權的大功率發電裝置問世，并逐步實現量產。在研究機構與裝置生產企業的推動下，我國ORC低溫余熱發電技術得到推廣應用，成功進入商業化運營階段，ORC低溫余熱發電市場規模持續擴大。現階段，我國ORC低溫余熱發電行業已經取得了長足進步，但整體研發實力與技術工藝依然較弱，在部分關鍵零部件領域仍存在技術短板，未來發展仍需不斷突破。ORC低溫發電機組全自動化運行，一鍵起停，無人值守。上海小型低溫余熱發電機
余熱發電是利用生產過程中多余的熱能轉換為電能的技術。西安鋼鐵余熱發電
采用ORC余熱發電技術的具有適應性靈活的優點，當余熱工質的條件惡劣，不適合做有機工質的直接換熱時，可采用水循環做中間換熱循環。由于某項目的煙氣含塵量高達500～1000mg/Nm3，工藝環節位于脫硫前，SO2含量高達1000～3000mg/Nm3，因此煙氣換熱器腐蝕和磨損較為嚴重，且換熱器允許布置空間較小。為了運行安全可靠，選擇換熱設備尺寸較小的水冷卻雙循環ORC發電系統，換熱設備材質采用雙相鋼2205，循環水溫度選擇80度～110度區間，保證雙相鋼在酸露下的耐腐蝕壽命。采用煙氣-水換熱器，以熱水為介質，提取煙氣中余熱，再供ORC系統發電。西安鋼鐵余熱發電
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