三甲基氫醌關鍵技術一:催化空氣氧化2,3,6-三甲基苯酚技術:采用新型催化體系,反應底物濃度提高2到5倍,在國際技術領域內尚無相關文獻資料報道,本技術屬**。關鍵技術二:2,3,5-三甲基苯醌催化加氫技術:采用特定的負載工藝和還原工藝,配套特殊結構的反應設備,提高了加氫反應的時空效率。關鍵技術三:2,3,5-三甲基苯醌分離純化技術:“三位一體”分離純化——粗分離+靜置+精分離技術及配套關鍵裝置關鍵技術四:三甲基氫醌分離純化技術:“2+1”產品分離純化——溶劑回收與產品提純裝置組合+產品質量控制系統。三甲基氫醌為白色針狀結晶,在維生素E結構中提供主環。廣州三甲基氫醌磺化反應
三甲基氫醌物理化學性質:結晶狀固體。受熱升華、受潮易變黑。微溶于水,易溶于乙酯、甲醇、不溶于石油醚。熔點173℃。三甲基氫醌產品用途:該品是維生素E的主環,與異植物醇縮合得到維生素E。用于合成維生素E。三甲基氫醌生產方法:由1,2,4-三甲苯經磺化、硝化、還原、氧化得到2,3,5-三甲基對苯二醌([935-92-2])。2,3,5-三甲基對苯二醌為黃色針狀結晶,熔點32℃(38-29.5℃),沸點53℃(53Pa)。上述步驟生產的產品,一般得到石油醚或汽油的溶液。在2,3,5-三甲基對苯二醌的汽油(或石油醚)溶液中,攪拌下加入保險粉溶液,室溫攪拌3h,過濾,濾餅用0.5%保險粉溶液洗滌,干燥,得三甲基對苯二酚。山西三甲基氫醌市場價格三甲基氫醌微溶于水,易溶于乙酯、甲醇、不溶于石油醚。
三甲基氫醌的催化制備技術與傳統制法相比具有明顯的技術優勢。為了打破國外技術對國內TMHQ市場的壟斷,本項目以間甲酚為原料,甲醇作甲基化劑,在一種新型催化劑作用下可以高選擇性的將間甲酚轉化為2,3,6-三甲基苯酚。然后以2,3,6-三甲基苯酚為原料,氧氣/空氣作為氧化劑,在一種新型催化劑作用下可以高選擇性的將2,3,6-三甲基苯酚氧化為2,3,6-三甲基對苯醌。三甲基對苯醌經加氫還原后得到三甲基氫醌。本技術的指標與國外企業相當,并且產物分離簡單,產品成本也明顯下降。
三甲基氫醌用溶膠凝膠法制備的TiO2-SiO2氣凝膠催化劑可使TMP氧化為TMBQ的轉化率達到100%,但此類催化劑為非晶態結構,骨架不規則,故水熱穩定性較差,壽命較短,因此限制了其實際應用。近年來報道了多種新型催化劑,它綜合了沸石類催化劑的活性和水熱穩定性以及介孔分子篩的大孔道吸附性能,從而表現出了優良的催化活性和選擇性。用水熱結晶法制備的新型復合介孔材料沸石催化劑(CT-TUD-1)具有高的比表面積(456rm/gb較大的孔體積(0.97crm/g,11.2nm的孔徑),并綜合了TS-I的水熱穩定性。三甲基氫醌保質期:12個月。醫藥對三甲基氫醌需求量近年來的增長較快。
三甲基氫醌與β-異佛爾酮相比較,a-異佛爾酮結構中存在烯醇共扼體系,穩定性高,反應活性低,直接催化氧化合成16比較困難。到目前為止,a-異佛爾酮的催化氧化按催化體系不同可分為兩大類:均相催化體系和多相催化體系。均相催化系有:磷鉑酸或硅鉑酸CuSO4、催化體系,磷鉑酸/二甲亞颯/叔丁醇鉀催化體系,金屬冷腸輕基苯甲醛絡合物,乙酞釩,釩酸鈉,四苯基葉啦錳氯和N-羥基鄰苯二甲酞亞胺//CuCl2等。多相催化體系有:負載的金屬配體,釘負載的鎂鋁水滑石,Cu/Co/Fe負載的鎂鋁水滑石和鉑釩磷酸鹽負載的活性炭等。三甲基氫醌提純工藝流程短,但原料價格較高,依靠對2.6-二甲基苯酚副產物的提取難以實現大規模的生產。合肥三甲基氫醌
產品包裝:25kg/桶、40kg/桶、50kg/桶縮口紙桶或鐵桶包裝。廣州三甲基氫醌磺化反應
三甲基氫醒合成采用綠色合成技術,相對于傳統的合成技術,避免了大量重金屬污染,同時進一步降低了生產成本。異佛爾酮合成過程中采用高溫、高壓管式反應器和精餾模塊集成技術,實現了連續合成和精餾,反應時間實現了精確控制,降低了副產物的產生,同時原料實現了連續化回用,副產物也實現了連續化回用,進一步壓制了副產物的生成,進一步提高了原料的利用率。異佛爾酮轉位和氧化過程中只用少量的金屬催化劑,采用空氣氧化,并實現了催化劑的重復利用,實現了綠色生產。廣州三甲基氫醌磺化反應
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