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深圳市新鴻勝模具有限公司2025-04-07
模具設計
合理設計模具結構：設計時應避免應力集中，如避免銳角、尖角，采用合適的過渡圓角。合理設計模具的分型面、脫模機構等，確保成型過程中制品能順利脫模，減少對模具的磨損和損傷。
選用合適的模具材料：根據模具的使用要求和成型材料的特性，選擇具有良好耐磨性、耐腐蝕性、強度和韌性的模具材料。對于承受較大沖擊載荷的模具，可選用高qiang度、高韌性的材料；對于成型腐蝕性塑料的模具，應選用耐腐蝕性好的材料。
優化成型工藝參數：通過模擬分析等手段，優化成型工藝參數，如注射壓力、保壓壓力、成型溫度、冷卻時間等，使成型過程中模具所受的壓力、溫度等載荷分布均勻，減少因工藝參數不當導致的模具變形和磨損。
模具制造
保證加工精度：采用高精度的加工設備和先進的加工工藝，保證模具的加工精度，如型腔的尺寸精度、表面粗糙度、模具的裝配精度等。高精度的模具能夠減少因配合間隙過大或過小導致的磨損和損壞，提高模具的使用壽命。
進行表面處理：對模具表面進行適當的處理，如氮化、鍍硬鉻、PVD（物***相沉積）等，可以提高模具表面的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，降低表面摩擦系數，有利于制品脫模，從而延長模具使用壽命。
嚴格質量檢驗：在模具制造過程中，要進行嚴格的質量檢驗，及時發現和糾正加工過程中的缺陷，如裂紋、砂眼、氣孔等，避免這些缺陷在模具使用過程中擴展，導致模具早期失效。
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模具使用 正確安裝與調試：模具安裝時要嚴格按照安裝要求進行，保證模具安裝牢固、水平，與成型設備的連接正確。安裝后要進行認真調試，檢查模具的開合運動、脫模機構、冷卻系統等是否正常運行，確保在正式生產前排除所有潛在問題。 規范操作：操作人員應嚴格按照操作規程進行生產，避免因操作不當對模具造成損壞。如在注塑成型中，要避免過高的注射壓力和速度，防止模具受到過大的沖擊；在沖壓成型中，要控制好沖壓速度和沖壓力，避免超載。 控制生產環境：保持生產環境的清潔、干燥，避免灰塵、油污等雜質進入模具型腔，影響制品質量和模具壽命。同時，要控制生產環境的溫度和濕度，避免因環境溫度變化過大導致模具熱脹冷縮，影響模具的精度和性能。 模具維護 定期保養：制定定期保養計劃，對模具進行全方面的檢查和保養。保養內容包括清潔模具表面、型腔和型芯，涂抹防銹劑，檢查模具的活動部件（如滑塊、頂針等）的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件，對模具的冷卻系統、加熱系統進行維護，確保其正常運行。 及時修復：一旦發現模具出現故障或損壞，應及時進行修復。對于一些小的磨損、劃傷等，可以采用打磨、拋光等方法進行修復；對于較嚴重的損壞，如裂紋、變形等，要根據具體情況采用焊接、補焊、更換零件等方法進行修復。修復后要進行嚴格的檢驗和調試，確保模具恢復到正常狀態。 合理存放：模具在閑置時，要進行妥善的存放。首先要對模具進行清潔、防銹處理，然后將模具存放在干燥、通風良好的地方，避免模具受到潮濕、氧化等影響。同時，要對模具進行合理的支撐和固定，防止模具因長期放置而發生變形。
深圳市新鴻勝模具有限公司
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