嘉興大型廠房能效管理平臺

空壓機能效管理，現在都是通過應用變頻技術實現節能，但一個企業3臺以上空壓機時，全部應用變頻技術不一定節能。因為空壓機滿功率運行時效率高，變頻技術是為了解決空壓機輕載時的電能浪費問題，但它只能減少浪費部分的80%，還有20%沒辦法利用。因此，一個企業有3臺以上空壓機時候，建立空壓機站并聯運用，一臺應用變頻技術，其余不要變頻，讓它滿功率運行，這樣做既可以節省投資，又更節能。選擇多大功率的那臺空壓機應用變頻，惠利電利科技（杭州）有限公司開發的能效管理平臺為企業決策提供數據支持。重視中頻爐能效管理，噸鐵水耗電量可以降低3---8%！嘉興大型廠房能效管理平臺

沒有資本想創業、創業不想有風險、建議有志創業者加盟零資本、低風險、高回報的“惠利能.共享電工服務”。傳統電力運維基本上是依靠電工去運維，一是專業技能要求高，介入行業難；二是服務效率低，收益少。電工惠利電力科技（杭州）有限公司開發的“惠利能.共享電工服務”，在吸收廣大傳統電工運維經驗基礎上，融合物聯網、大數據、人工智能等先進技術，形成電力運維服務的一種新業態，為有志創業者提供了很好的創業項目。一是為創業者規避了技術壁壘，有平臺支撐，沒有電工技能同樣可以介入這個行業；二是為創業者開啟了廣闊的市場空間，新業態相對于傳統電工運維服務具有巨大的成本優勢、質量優勢，因此所有工商企業都是你可發展的服務對象；三是為創業者提供資金支持，運維的資金需求是元器件購置，平臺先提供，形成收益后支付。紹興園區能效管理平臺企業應高度重視能效管理，在生產經營中采取措施，推動能源的合理利用。

工序能效管理區別于傳統意義上的以能源消耗量統計的能源管理，是與節能實際相結合，并以能源價值（單位能源產出/利潤）為衡量指標的管理方法。彌補了企業管理上對能源要素的未能有效覆蓋的管理短板與方法盲區，有助于對能源系統進行更為準確的管理與控制，實現能源價值。它是追求能源減少浪費、精細控制、柔性生產的管理目標，有效協同能源、生產、設備、財務、信息等各要素，實現能效優化。由此可見，工序能效管理是一個復雜的系統管理，單憑傳統的能源統計、用能成本核算難以實現。惠利電力科技（杭州）有限公司推出的工序能效管理，是應用物聯網技術、大數據、人工智能等先進技術，輔助企業能效管理，降低用能成本，是用能大戶用能成本管理必不可少的信息化工具。

根據《節約能源法》的規定，企業在1000噸以上的產能下必須設立能管員崗位，負責企業的能源管理工作。目前，企業普遍按照法規要求設立了能管員崗位，并配備了相應的人員。然而，由于能管員自身素質存在一定的局限性，他們通常只能扮演填報用能報表的角色。然而，智慧能效管理的實施彌補了能管員素質的局限性，填補了用能管理方法的盲區，為能管員提供了實實在在的賦能，提升了能管員在能源管理中的作用。通過智慧能效管理的應用，能管員能夠更好地進行能源管理工作。智慧能效管理系統通過數據監測和分析，為能管員提供了準確的能耗數據，幫助他們更好地了解企業能耗情況。有了系統的幫助，能管員能夠更加細致地制定節能措施，優化能源消耗，提高能源利用效率。此外，智慧能效管理系統還能自動生成報表和分析結果，為能管員提供全方面的能耗報告和分析結果，幫助他們更好地跟蹤和評估能源管理效果。智慧能效管理的實施為能管員提供了更多的工具和資源，彌補了他們在能源管理方面的素質局限性。通過智能系統的協助，能管員可以更有針對性地制定節能措施，提高能源管理水平，減少能耗浪費，實現節能減排的目標。智慧能效管理，賦能企業“用能三級計量”數字化轉型。

能效管理是現代企業管理中的重要環節，也是推動可持續發展的關鍵之一。隨著能源資源的消耗和環境問題的日益嚴重，企業需要通過有效的能效管理來提升能源利用效率，降低能源消耗，減少對環境的影響。能效管理的重點在于通過科學的管理手段和技術手段，提高能源利用效率。首先，企業應對能源的使用進行全方面的監測和評估，了解能耗情況和消耗趨勢，以確定節能的重點和方向。通過數據分析，企業可以發現節能的潛力和改進的空間，并制定出相應的節能方案。其次，企業應制定能源管理計劃和目標，并建立相應的能源管理體系。通過建立能源管理制度、制定能源管理計劃和具體措施，企業能夠提高能源利用效率，降低能源成本。此外，培訓員工并鼓勵員工參與節能活動也是能效管理的重要組成部分。員工是能源的使用者和管理者，正確的操作技能和節能意識能夠幫助企業實現有效的節能管理。此外，技術創新也是能效管理的重要驅動力。通過引進和應用先進的能效技術、綠色技術和節能設備，企業能夠改善生產工藝和設施的能效性能，實現更高效的能源利用。此外，數字化技術的應用也能夠幫助企業實現能源的監測、控制和優化，提高能效管理的效果。電力運維疑難雜癥解決方案之一：雙抽頭變壓器諧波解決方案。江蘇企業用電能效管理物聯網

風機、泵類設備能效管理之一：精確設置變頻器頻率實現能效提升。嘉興大型廠房能效管理平臺

電渣重熔爐能效管理之二：單極電渣改為單相雙極串聯電渣爐實現能效提升。單相雙極串聯電渣爐結構特點是單相電源兩端分別接一根電極其重要于結晶器內,與熔渣及金屬熔池形成回路。兩根電極可以固定在一個電極來夾持器上（單支臂），也可以分別固定在兩個電極夾持器上（雙支臂），兩根電極等速向渣池給進，同時熔化。電流從其中一根電極經過渣層和金屬熔池再流過另一根電極。由于這種電渣爐的電流進出電纜布線靠近并平行，布線磁場相互抵消因而線路感抗小，功率因數高，電耗低，生產率高。根據相關資料表明，采用雙極串聯電渣爐，功率因數（COSφ）可由0.8提高到0.92-0.98，即提高20%左右。電耗可降低30%-40%。在同容量變壓器的條件下，可以冶煉較大尺寸和重量的錠子。同時，由于采用雙極串聯能改善渣池內的熱量分布，故金屬熔池扁平，溫度分布均勻，無疑可以改善和提高電渣鋼錠子的質量。一般雙極串聯電渣爐均采用底注液渣法引燃，且電流不通過底結晶器，因而無需使用護錠板（底墊），這可節省大量護錠極消耗。同時基電路也消除了擊穿底結晶器的危險，操作安全可靠，實踐證明，單相雙極串聯電渣爐特別適于生產扁錠，同時也適應于熔煉異形鑄件。嘉興大型廠房能效管理平臺