上海能效管理平臺

建立用能考核機制是企業用能管理的關鍵手段之一。智慧能效管理不僅可以實現對每個工序班次單位產品的用能量進行自動、即時的統計，還可以對單位產品的用成本進行自動、即時的統計。通過智能系統，可以自動生成對工序班次單位產品的用能及成本考核表，實現用能考核的信息化。在智慧能效管理系統中，我們可以通過物聯網技術和智能傳感器，實時監測每個工序班次的單位產品的用能量和用成本。通過自動化的數據收集和分析，可以精確統計每個工序班次單位產品的用能情況，并與相應的成本進行關聯。利用智慧能效管理系統，企業可以根據單位產品的用能量和用成本生成對應的考核表?？己吮砜梢灾庇^地顯示每個工序班次單位產品的用能情況和成本情況，并進行相應的績效分析。這樣可以幫助企業識別高能耗、高成本的工序班次單位產品，并采取相應的措施進行優化和改進。通過實現用能考核的信息化，企業能夠更加完整、準確地了解單位產品的用能和成本情況，有效地引導企業的用能管理和節能行動。同時，智慧能效管理系統的自動化功能可以有效節省企業的工作量和時間成本，提高用能考核的效率和準確度。能效管理鼓勵企業投資和采用更加節能環保的技術和設備。上海能效管理平臺

有中頻爐的企業，為了節省基本電費會采用雙抽頭變壓器，一個抽頭輸出中頻爐匹配電壓（660V或720V），另一個抽頭輸出車間其他設備匹配電壓（400V）。在運行過程中，中頻爐產生的諧波會傳遞到車間其他用電設備，導致其他設備無法正常運行，甚至燒壞。許多企業會采用隔離變和穩壓器方法解決，但也只能做到有所改善，無法徹底解決諧波問題?；堇娏萍迹ê贾荩┯邢薰驹陔娏\維中摸索出一套經濟的諧波解決方案，即采用分拆變壓器，例如2000KVA容量變壓器，把它分拆為一臺1600KVA和一臺400KVA變壓器，變壓器總容量不變，在高壓柜分二路出線，一路10KV進1600變壓器，輸出720v或660V電壓，用于中頻爐；另一路10KV進400變壓器，輸出400V電壓，用于車間其他用電；這樣既不會增加基本電費負擔，同時可以徹底解決諧波問題。衢州智慧電力能效管理風機、泵類設備能效管理之一：精確設置變頻器頻率實現能效提升。

通過科學的管理和技術手段，能效管理可以提高能源利用效率，降低能源成本，減少對環境的負面影響。因此，企業應該將能效管理納入戰略規劃和日常運營中，制定明確的能源管理策略，加強能效意識培養和技能提升，以實現經濟效益、環境保護和社會責任的統一。能源消耗是導致溫室氣體排放和環境污染的主要原因之一。通過節約能源和提高能源利用效率，能效管理可以減少對環境的負面影響。通過推行清潔能源、提升能源效率等措施，企業可以減少溫室氣體的排放，降低碳足跡，為改善環境質量和保護生態環境作出積極貢獻。

首先，智慧能效管理可以實現細化到企業每項“能評批復指標”的預算管理。通過智能系統，可以自動統計企業的總用能實物量并將其折算成標準煤量。此外，系統還能自動分析企業的增加值能耗和單位產品能耗。這樣，企業可以清晰地了解能耗情況，實現對能評批復指標的預算管理。通過實時的數據分析和比較，企業能夠深入了解能耗情況，并制定合理的節能目標和措施。其次，智慧能效管理可以實現細化到“工序班次單位產品用能實物量及成本”的預算管理。通過智能系統，能夠對每個工序班次單位產品的用能實物量和成本進行精確統計和管理。這樣可以深入了解各個工序班次單位產品的用能情況，并與成本進行對比和分析。通過系統自動生成的預算管理報表，企業能夠清晰了解每個工序班次的用能情況和成本情況，為企業制定具體的節能策略和措施提供依據。通過實現細化到每項指標的預算管理，智慧能效管理系統可以幫助企業完整、準確地了解能耗情況，并制定切實可行的節能目標和策略。同時，通過自動化的數據分析和報表生成，系統能夠提高工作效率，減少工作量和時間成本，真正實現能源管理中心的信息化。能效管理可以幫助企業降低能源成本、提高生產效率。

能效管理區別于能源指標管理，其落腳點是用能成本管理?；堇娏﹄娮樱ê贾荩┯邢薰鹃_發的智慧能效管理系統，專注于企業用能成本管理解決方案，用能成本管理融入多元化的節能思維和靈活性的決策理念，具體體現為：一是瞄準能源管理各環節的隱性浪費現象，采用協同運行、降損控制、波動幅度控制等節能技術，提高能效利用率；二是根據各種能源消耗成本的變化，選擇能源消耗品種，實現用能成本優化；三是根據國家尖峰谷電價政策，采用柔性排班、自主性開機機制，實現同樣電量電費減少；四是應用太陽能、儲能等綠色能源技術，降低用能成本。能效管理是指通過科學而系統地管理方法，提高能源利用效率，降低能源消耗。杭州大型廠房能效管理監控系統

只有通過能效管理，才能實現可持續發展的目標，為未來創造更好的發展環境。上海能效管理平臺

電渣重熔爐能效管理之二：單極電渣改為單相雙極串聯電渣爐實現能效提升。單相雙極串聯電渣爐結構特點是單相電源兩端分別接一根電極其重要于結晶器內,與熔渣及金屬熔池形成回路。兩根電極可以固定在一個電極來夾持器上（單支臂），也可以分別固定在兩個電極夾持器上（雙支臂），兩根電極等速向渣池給進，同時熔化。電流從其中一根電極經過渣層和金屬熔池再流過另一根電極。由于這種電渣爐的電流進出電纜布線靠近并平行，布線磁場相互抵消因而線路感抗小，功率因數高，電耗低，生產率高。根據相關資料表明，采用雙極串聯電渣爐，功率因數（COSφ）可由0.8提高到0.92-0.98，即提高20%左右。電耗可降低30%-40%。在同容量變壓器的條件下，可以冶煉較大尺寸和重量的錠子。同時，由于采用雙極串聯能改善渣池內的熱量分布，故金屬熔池扁平，溫度分布均勻，無疑可以改善和提高電渣鋼錠子的質量。一般雙極串聯電渣爐均采用底注液渣法引燃，且電流不通過底結晶器，因而無需使用護錠板（底墊），這可節省大量護錠極消耗。同時基電路也消除了擊穿底結晶器的危險，操作安全可靠，實踐證明，單相雙極串聯電渣爐特別適于生產扁錠，同時也適應于熔煉異形鑄件。上海能效管理平臺

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