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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-11-12

加工中心大修方案及故障排除:科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及世界先進(jìn)制造技術(shù)的興起和不斷成熟,對(duì)數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求;超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用,對(duì)數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)、伺服性能、主軸驅(qū)動(dòng)、機(jī)床結(jié)構(gòu)等提出了更高的性能指標(biāo)。由于數(shù)控銑削工藝復(fù)雜,需要解決的技術(shù)問(wèn)題也多,下面簡(jiǎn)單介紹下加工中心常見(jiàn)的故障和維修解決方案:一、不能回零點(diǎn)故障原因:1.原點(diǎn)開(kāi)關(guān)觸頭被卡死不能動(dòng)作;2.原點(diǎn)擋塊不能壓住原點(diǎn)開(kāi)關(guān)到開(kāi)關(guān)動(dòng)作位置;3.原點(diǎn)開(kāi)關(guān)進(jìn)水導(dǎo)致開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)生銹接觸不好;4.原點(diǎn)開(kāi)關(guān)線路斷開(kāi)或輸入信號(hào)源故障;5.PLC輸入點(diǎn)燒壞。解決方案:1.清理被卡住部位,使其活動(dòng)部位動(dòng)作順暢,或者更換行程開(kāi)關(guān);2.調(diào)整行程開(kāi)關(guān)的安裝位置,使零點(diǎn)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)能被擋塊順利壓到開(kāi)關(guān)動(dòng)作位置;3.更換行程開(kāi)關(guān)并做好防水措施;4.檢查開(kāi)關(guān)線路有無(wú)斷路短路,有無(wú)信號(hào)源(+24V直流電源);5.更換I/O板上的輸入點(diǎn),做好參數(shù)江蘇前端數(shù)控加工中心!昆明精密加工中心圖片

加工特點(diǎn)對(duì)于加工部位是框形平面或不等高的各級(jí)臺(tái)階,那么選用點(diǎn)位---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓,應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)和三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求,在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上,增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái),這時(shí)機(jī)床的系統(tǒng)為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng),可以加工螺旋槽、葉片零件等。尺寸規(guī)格較小的升降臺(tái)式數(shù)控銑床,其工作臺(tái)寬度多在400mm以下,它比較適宜中小零件的加工和復(fù)雜形面的輪廓銑削任務(wù)。規(guī)格較大的如龍門式銑床,工作臺(tái)在500—600mm以上,用來(lái)解決大尺寸復(fù)雜零件的加工需要。山東數(shù)控加工中心培訓(xùn)全國(guó)數(shù)控加工中心有哪些?

復(fù)雜曲面同數(shù)控銑床一樣,加工中心也適合加工復(fù)雜曲面,如飛機(jī)、汽車零件型面、葉輪、螺旋槳、各種曲面成型模具等。就加工的可能性而言,在不出現(xiàn)加工過(guò)切或加工盲區(qū)時(shí),復(fù)雜內(nèi)曲面一般可以采用球頭銑刀進(jìn)行三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工,加工精度高,但效率較低.如果工件存在加工過(guò)切或加工盲區(qū),如整體葉輪等,就必須考慮采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的機(jī)床。只有只有加工復(fù)雜曲面時(shí)并不能發(fā)揮加工中心自動(dòng)換刀的優(yōu)勢(shì),因?yàn)閺?fù)雜曲面的加工一般經(jīng)過(guò)粗銑、(半)精銑、清根等步驟.所用的刀具較少,特別是像模具一類的單件加工。

1,刀庫(kù)電機(jī)剎車機(jī)構(gòu)松動(dòng)無(wú)法正常剎車;2,檢查氣壓,氣缸有無(wú)完全動(dòng)作(是否有積水),松刀到位開(kāi)關(guān)是否被壓到位,但不能壓得太多(以剛好有信號(hào)輸入為原則);3,調(diào)整打刀量;4,修改換刀程序(宏程序O9999);機(jī)床不能上電原因:1,電源總開(kāi)關(guān)三相接觸不良或開(kāi)關(guān)損壞;2,操作面板不能上電;對(duì)策:1,更換電源總開(kāi)關(guān);2,檢查:A,開(kāi)關(guān)電源有無(wú)電壓輸出(+24V);B,系統(tǒng)上電開(kāi)關(guān)接觸不好,斷電開(kāi)關(guān)斷路;C,系統(tǒng)上電繼電器接觸不好,不能自鎖;D,線路斷路;E,驅(qū)動(dòng)上電交流接觸器,系統(tǒng)上電繼電器有故障;F,斷路器有無(wú)跳閘;G,系統(tǒng)是否工作正常完成準(zhǔn)備或Z軸驅(qū)動(dòng)器有無(wú)損壞無(wú)自動(dòng)上電信號(hào)輸出。全國(guó)數(shù)控加工中心批發(fā)價(jià)格!

加工中心常按主軸在空間所處的狀態(tài)分為立式加工中心和臥式加工中心,加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心,主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式加工中心。主軸可作垂直和水平轉(zhuǎn)換的,稱為立臥式加工中心或五面加工中心,也稱復(fù)合加工中心。按加工中心立柱的數(shù)量分;有單柱式和雙柱式(龍門式)。按加工中心運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)和同時(shí)控制的坐標(biāo)數(shù)分:有三軸二聯(lián)動(dòng)、三軸三聯(lián)動(dòng)、四軸三聯(lián)動(dòng)、五軸四聯(lián)動(dòng)、六軸五聯(lián)動(dòng)等。三軸、四軸是指加工中心具有的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)數(shù),聯(lián)動(dòng)是指控制系統(tǒng)可以同時(shí)控制運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)數(shù),從而實(shí)現(xiàn)刀具相對(duì)工件的位置和速度控制。  江蘇微型加工中心廠家!安徽二手加工中心編程

南京數(shù)控加工中心系統(tǒng)有哪些?昆明精密加工中心圖片

九、冷卻水泵故障1,檢查水泵有無(wú)燒壞;2,電源相序有無(wú)接反;3,交流接觸器、繼電器有無(wú)燒壞;4,面板按鈕開(kāi)關(guān)有無(wú)輸入信號(hào);吹氣故障1,檢查電磁閥有無(wú)動(dòng)作;2,檢查吹氣繼電器有無(wú)動(dòng)作;3,面板按鈕和PLC輸出接口有無(wú)信號(hào)。三菱主軸運(yùn)轉(zhuǎn)異響故障維修故障現(xiàn)象:主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有不連續(xù)性的咔咔聲,且轉(zhuǎn)速越快越響,系統(tǒng)無(wú)報(bào)警。故障過(guò)程:此現(xiàn)象開(kāi)始時(shí)只是偶爾有,關(guān)機(jī)后再開(kāi)時(shí)會(huì)出現(xiàn)此故障,漸漸的在主軸運(yùn)行半小時(shí)以后會(huì)發(fā)生異響,聲音就像是金屬摩擦一樣,主軸的實(shí)際轉(zhuǎn)速也會(huì)有±5轉(zhuǎn)的變化。故障分析:出現(xiàn)此故障的主要原因如下:主軸機(jī)械異常,主軸馬達(dá)機(jī)械異常,主軸馬達(dá)PLG或編碼器線異常,主軸驅(qū)動(dòng)器異常。昆明精密加工中心圖片

南京泰宇數(shù)控設(shè)備制造有限公司是一家從事數(shù)控機(jī)床,數(shù)控斜車,加工中心,數(shù)控平車研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后的生產(chǎn)型企業(yè)。公司坐落在南京市溧水區(qū)東屏鎮(zhèn)開(kāi)屏路6號(hào),成立于2011-06-13。公司通過(guò)創(chuàng)新型可持續(xù)發(fā)展為重心理念,以客戶滿意為重要標(biāo)準(zhǔn)。在孜孜不倦的奮斗下,公司產(chǎn)品業(yè)務(wù)越來(lái)越廣。目前主要經(jīng)營(yíng)有數(shù)控機(jī)床,數(shù)控斜車,加工中心,數(shù)控平車等產(chǎn)品,并多次以機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客戶需求定制多款多元化的產(chǎn)品。南京泰宇數(shù)控設(shè)備為用戶提供真誠(chéng)、貼心的售前、售后服務(wù),產(chǎn)品價(jià)格實(shí)惠。公司秉承為社會(huì)做貢獻(xiàn)、為用戶做服務(wù)的經(jīng)營(yíng)理念,致力向社會(huì)和用戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。數(shù)控機(jī)床,數(shù)控斜車,加工中心,數(shù)控平車產(chǎn)品滿足客戶多方面的使用要求,讓客戶買的放心,用的稱心,產(chǎn)品定位以經(jīng)濟(jì)實(shí)用為重心,公司真誠(chéng)期待與您合作,相信有了您的支持我們會(huì)以昂揚(yáng)的姿態(tài)不斷前進(jìn)、進(jìn)步。

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