對于低NOx排放有更穩定的脫硝能力。3）一般SCR脫硝系統的比較好反應溫度為350℃，為此設置了煙氣-煙氣換熱器GGH，讓SCR出口350℃凈化后的煙氣與180℃原焦爐煙氣換熱，使原焦爐煙氣升高至350℃，減少COG燃料的消耗量，極大地降低了系統能耗。4）為使進入SCR反應器的原焦爐煙氣達到比較好脫硝溫度（320-370℃），系統還設置一套以焦爐煤氣或高爐煤氣為主燃料的加熱爐。從加熱爐出來的煙氣溫度為700-800℃，和原焦爐煙氣進行混合加熱，將欲脫硝的焦爐煙氣溫度升高至350℃。5）設置了一套余熱鍋爐系統。從GGH出來的潔凈煙氣溫度為200℃，進入余熱鍋爐，將冷水（20℃）加熱至100℃，生產熱水用于采暖或供熱，達到節能降耗目的。6）SCR反應器系統采用蜂窩波紋板式催化劑；布置形式為“21”，即兩層運行一層預留；脫硝劑為液氨；比較好反應溫度約320℃；催化劑能承受運行溫度400℃不少于5h的考驗，而不產生任何損壞。SCR反應器設置一套氨/煙氣混合均布系統。4.投資與操作成本裝置占地面積為95m×20m；裝置投資費用約7720萬元（對應247萬噸/年焦炭產能）；噸焦投資成本為；噸焦脫硝操作成本約。SICS法催化氧化。脫硫脫硝的脫硝工藝有哪些?高級脫硫脫硝
即燃燒前、燃燒中和燃燒后。當前，燃燒前脫硝的研究很少，幾乎所有的研究都集中在燃燒中和燃燒后的NOx控制。所以在國際上把燃燒中NOx的所有控制措施統稱為一次措施，把燃燒后的NOx控制措施稱為二次措施，又稱為煙氣脫硝技術。目前普遍采用的燃燒中NOx控制技術即為低NOx燃燒技術，主要有低NOx燃燒器、空氣分級燃燒和燃料分級燃燒。應用在燃煤電站鍋爐上的成熟煙氣脫硝技術主要有選擇性催化還原技術（SCR）、選擇性非催化還原技術以(SNCR)及SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術。4什么是低氮燃燒技術答：對NOx的形成起決定作用的是燃燒區域的溫度和過量空氣量。因此，低NOx燃燒技術就是通過控制燃燒區域的溫度和空氣量，以達到阻止NOx生成及降低其排放的目的。目前常用的低NOx燃燒技術有如下幾種：(1)燃燒優化：通過調整鍋爐燃燒配風，控制NOx排放的一種實用方法。它采取的措施是通過控制燃燒空氣量、保持每只燃燒器的風粉(煤粉)比相對平衡及進行燃燒調整，使燃料型NOx的生成降到比較低，從而達到控制NOx排放的目的。(2)空氣分級燃燒技術：是目前應用較為較廣的低NOx燃燒技術，它的主要原理是將燃料的燃燒過程分段進行。該技術是將燃燒用風分為一、二次風，減少煤粉燃燒區域的空氣量。操作性能好脫硫脫硝管理脫硫脫硝的工作原理是什么!
多次循環的固體吸收劑形成一個濃相的床態，消石灰粉末、煙氣及噴入的水分，在流化狀態下充分混合。消石灰粉末和煙氣中的SO2、NO2、SO3，HCl，HF等在水分存在的情況下，在Ca(OH)2粒子的液相表面發生反應，從而實現較廣脫硫脫硝。下列簡化反應式描述了一定溫度范圍內脫硫脫硝反應塔內發生的大部分反應。脫硫反應：SO2+Ca(OH)2→CaSO3﹢H2O脫硝反應：***/2O2→NO2（催化劑作用下）4NO2+2Ca(OH)2→Ca(NO3)2+Ca(NO2)2+H2O脫硫脫硝互相促進的反應：2NO2+CaSO3+Ca(OH)2→Ca(NO2)2+CaSO4+H2O與其他酸性物質（如SO3、HF、HCl）的反應：SO3+Ca(OH)2→CaSO4+H2O2HCl+Ca(OH)2→CaCl2+H2O2HF+Ca(OH)2→CaF2+H2O相比諸多采用循環流化床原理的干法脫硫工藝，本工藝的特點是采用新型布風裝置，加快氣體對固體顆粒的加速作用，快速獲得均一的氣固濃度分布，縮短脫硫脫硝塔入口的長度，提高床層利用效率，同時，脫硫脫硝塔下部是脫硫脫硝反應迅速進行的區域，采用新型布風裝置，消除了脫硫脫硝裝置下部流場的偏轉，提高了顆粒均勻性和脫硫脫硝效率。同時。在脫硫脫硝反應塔上部出口區域布置了回流裝置，旨在造成煙氣流中固體顆粒的回流，通過這種方式，延長了固體顆粒在塔內的停留時間。
因此將無法到達設計的換熱效果和受熱面防磨性的要求。因此必須將降低NOx和提高燃燒效率相結合，在相應的低過量空氣系數降低NOx排放的同時兼顧鍋爐整體受熱面的設計，優化整體鍋爐的運行性能。10什么是SCR煙氣脫硝技術？答：SCR煙氣脫硝技術即選擇性催化還原技術（SelectiveCatalyttion，簡稱SCR），是向催化劑上游的煙氣中噴入氨氣或其它合適的還原劑，利用催化劑(鐵、釩、鉻、鈷或鉬等堿金屬)在溫度為200-450℃時將煙氣中的NOx轉化為氮氣和水。由于NH3具有選擇性，只與NOx發生反應，基本不與O2反應，故稱為選擇性催化還原脫硝。在通常的設計中，使用液態純氨或氨水（氨的水溶液），無論以何種形式使用氨，首先使氨蒸發，然后氨和稀釋空氣或煙氣混合，后面利用噴氨格柵將其噴入SCR反應器上游的煙氣中。11SCR法的優點有哪些？答：SCR法是國際上應用**多、技術**成熟的一種煙氣脫硝技術。該法的優點是：由于使用了催化劑，故反應溫度較低；凈化率高，可高達85%以上；工藝設備緊湊，運行可靠；還原后的氮氣放空，無二次污染。12SCR法的缺點有哪些？答：SCR法存在一些明顯的缺點：煙氣成分復雜，某些污染物可使催化劑中毒；較好散度的粉塵微粒可覆蓋催化劑的表面。脫硫脫硝氧氣超標怎么處理.
一、技術背景進入20世紀80年代，人們逐漸認識到單獨使用脫硫脫硝技術，設備復雜，占地面積大，投資和運行費用高，而使用脫硫脫硝一體化工藝結構緊湊，投資和運行費用低，為降低煙氣凈化費用、適用電廠的需求，開發聯合脫硫脫硝的新技術、新設備已成為煙氣凈化的趨勢。從20世紀80年代開始，國外對聯合脫硫脫硝的研究工作很活躍，據美國電力研究所(EPRI)統計的聯合脫硫脫硝的技術至少有60種，這些技術中有的已經實現工業化，有的還處于中間試驗和小試階段。山東中天科技工程有限公司引進德國的煙氣凈化一體化技術，能夠較好的脫除煙氣中的硫化物、氮氧化物。二、技術簡介煙氣凈化一體化系統包括APS系統及PCO系統兩個部分，APS系統全稱活性粉末噴涂技術，由大量的干性吸附劑與水在外部混合后，在吸附劑表面均勻的包裹一層水膜，然后進入反應器和煙氣發生反應，可較好脫除煙氣中的硫化物，氮化物，汞，重金屬，二噁英等多種污染物。PCO系統全稱等離子光觸媒催化技術，常規的脫硝技術是SCR及SNCR技術，通過使用氨或者氨基催化劑脫除煙氣中的氮氧化物，但是在凈化過程中無可避免的存在氨逃逸現象，會對大氣造成二次污染。從技術局限性來講，常規SNCR技術對鍋爐溫度有特別要求。脫硫脫硝的工作原理是什么。新型脫硫脫硝價目
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以保證約10%左右的二次風通過，冷卻該燃燒器噴嘴。但由于鍋爐在低負荷運行時，總的運行風量較小，而燃燒器停運風門全關時流通空隙的結構，冷卻風量占燃燒風量的比例在低負荷時明顯增加，低負荷運行時的主燃燒器區域的低氧量無法保證，分級燃燒效果降低，因此低負荷控制NOx的效果不明顯。7上鍋廠的低NOx燃燒器有什么特點？上鍋采用的是特殊的低NOx燃燒器，通過特殊設計的燃燒器結構以及通過改變燃燒器的風煤比例，將前述的空氣分級、燃料分級用于燃燒器本身，以盡可能地降低著火氧的濃度適當降低著火區的溫度達到比較大限度地.NOx生成的目的。上鍋特殊的低NOx燃燒器主要包括預置水平偏角的輔助風噴嘴（CFS）設計和強化著火煤粉設計。8上鍋廠的低NOx空氣分級燃燒技術有什么特點？答：空氣分級燃燒的基本原理是將燃料的燃燒過程分階段完成。空氣分級燃燒主要有軸向和徑向分級燃燒兩種。軸向分級燃燒指在距燃燒器上方一定位置處開設一層或兩層所謂燃盡風噴口，將助燃空氣沿爐膛軸向(即煙氣流動方向)分級送入爐內，使燃料的燃燒過程沿爐膛軸向分級分階段進行。徑向分級燃燒指將二次風射流軸線向水冷壁偏轉一定角度，形成一次風煤粉氣流在內，二次風在外的徑向分級燃燒。高級脫硫脫硝