相關設備故障情況及原因分析，經終端軋機18架出口后的軋件，由于需經過多道工藝優化后才可輸出至移鋼下料裝置后打捆下料。此過程中，工藝參數復雜、設備設施線路長，任何一處調整不當即可導致軋件首尾彎曲變形大，冷床亂鋼等現象。因此，以下對各主要環節進行單獨的原因分析。終端軋機軋輥轉速影響，軋件于終端軋機送出后，軋件應均勻冷卻，冷卻不均勻，影響軋件的不直度。另外軋制規格的變換而調整軋件在終端軋機出口處的速度，不同軋制規格的終端軋機出口速度是不同的，如果軋件終端軋機速度過快，將導致的鋼頭彎曲變形。撥爪式冷床通過撥爪機構將軋制產品從一處移動到另一處進行冷卻。河南鏈條鏈輪傳動換帶冷床工作原理
整個冷床上部 是由鋼結構件組成(見圖二)，分別由一組布 置在支座上的 固定齒條和一組設置在冷床升降裝置上的活動齒條所組 成。軋件從升降滑板上卸料，滾到矯直板頭一個齒上，并靜止下來。冷床主傳動電機接到信號開始啟動，運轉，在偏心輪每一 個循環中，電機通過減速 機帶動偏心輪動齒條裝置中的單托輥和雙托輥將帶動動齒條做步進運動。軋件在動齒條，的帶動下被舉升并放置在矯直板(或齒條)下一個齒上。通過活動齒條，的提升→前進(后退)→下降一后退(向前移動)，使得軋件向前 移動，在運動過程中，可以看出軋件始終是在滾動 中循環的(圖三)。經過多次循環后，軋件被放置在對齊輥道的頭一個齒上。軋件在對齊道的驅動下，逐步被移送到 固定擋板上并 縱向對齊。河南鏈條鏈輪傳動換帶冷床工作原理水冷卻系統通過噴淋冷卻水，迅速降低軋制產品溫度。
液壓驅動式，多個液壓缸通過與長軸相連的連桿機構擺動使制動板作升降運動。液壓缸伸出和縮回一次，制動板完成一次升降。制動板的升降行程取決于液壓缸的行程,不可調。單個制動板的位置可通過頂桿上的調節螺栓完成。這種結構較簡單，設備重量較輕。由于長軸離熱鋼相對較遠，熱脹冷縮量相對小一些,長軸的脹縮量靠長軸上的齒形聯軸器可滑動間隙進行補償。采用液壓驅動式必然要設計液壓站,由于所有液壓缸作用于一根軸,液壓缸動作的同步性直接影響軸系的受力狀況。
某司煉軋廠大棒線作業區設計能力年產100萬噸。軋線粗軋、中軋及精軋共計18臺軋機采用平 - 立交替布置，其中第16、18 架軋機采用平 - 立轉換軋機。冷床采用裙板式上鋼裝置。以軋制 HRB400，HRB500 優良建材螺紋鋼為主，軋制規格包含 Φ12 至 Φ40 中各種標準規格，現已開發出小規格雙切分軋制工藝。但隨著軋制技術的成熟、軋制速度的提高、產量的增加，生產過程中頻繁出現冷床亂鋼、頭尾彎鋼等現象，直接影響了生產的連續性與穩定性，成為制約產品坯耗成本指標的提升的一大難題。撥爪式冷床，利用撥爪的旋轉運動，實現鋼材在冷床面上的自動布局，降低人工成本。
步進式冷床的工作原理：熱軋鋼材的冷卻效果是軋件質量的保障,萊鋼大H型鋼的冷床采用自然和風冷混合形式冷卻軋件。冷床步進梁均有液壓系統驅動,運送軋件時，動梁上升并將軋件自靜梁托起,接受軋件后動梁下降,將軋件重新放置靜梁,然后將末端軋件通過翻鋼裝置移送到鏈式冷床。步進式冷床的設計缺陷：(一)梁條長度問題。動梁受熱后易變形跑偏,脫槽后梁條犯卡無法退至原點,易造成設備損壞。(二)梁條材質問題。梁條工作環境惡劣,長期處于800℃以上易變形,而梁條材質為45#鋼,耐熱性較差。(三)液壓系統不穩定。步進式冷床設計未安裝液壓保護系統,動梁條犯卡時,被壓力不斷增加,造成更嚴重的設備損壞。運載鏈式冷床輸送平穩，減少產品變形。湖北冷床機
運載鏈式冷床通過運載鏈將軋制產品從一端運送到另一端進行冷卻。河南鏈條鏈輪傳動換帶冷床工作原理
輸入輥道 ：(1)功能 輸入輥道位于倍尺飛剪后,包括前 段運輸輥道和帶制動板輥道,用于將倍尺飛剪剪切 的倍尺棒材加速運輸,在棒材未剪斷前使其產生一定的初拉力,保持始終在平直狀態下的運行,并且當棒材被剪斷后能夠快速升速,與其后一根仍在軋制的棒材拉開距離。通常這段輥道的速度比末架軋機的軋制速度高5%。(2)控制要求 所有輥道不可逆連續運轉,采用變頻電機速度可調。根據軋機軋制速度,預先設定輥道速度。為了避免棒材開始制動時其尾部與后一棒材頭部干涉,同時用熱金屬檢測器可靠地檢測到棒材的尾部,輥道速度通常高于軋制速度5%～10%。河南鏈條鏈輪傳動換帶冷床工作原理