河北換帶載鏈式冷床

上料裝置，上料裝置由輥入輥道、矯直板、制動裙板及氣動分鋼裝置組成。上料裝置的結構特點是在120m長度方向上每12m 布置一液壓缸，所有液壓缸同步運行，通過連桿、同步軸帶動裙板同時升降。該裝置的性能特點是：在同步軸上設置接近開關，檢測和控制提升裙板的升降位置，保證動作準確可靠；液壓缸的控制閥采取就近配置，以較大限度地減少壓力誤差，保證動作同步；在控制回路設置直動溢流閥和防氣蝕閥，配合液壓缸的優化設計，有效地解決巨大沖擊對液壓系統的破壞問題，保證了液壓系統的安全性。鋼材在冷床上的冷卻過程，是一個復雜的物理、化學反應過程。河北換帶載鏈式冷床

冷床是冶金軋鋼行業對軋制產品（螺紋鋼、園鋼、鋼管等）有效進行冷卻的工作臺面。冷床由機械傳動系統、水冷卻系統、冷床工作臺面、固定支架等方面組成。冷床主要有拔齒式冷床、齒條步進式冷床、撥爪式冷床、運載鏈式冷床、滾盤式冷床等。冷床是中小型棒材車間不可缺少的輔助設備之一。設備組成，冷床由三大部分組成：冷床上料裝置、鋸齒型步進式冷床本體、冷床下料裝置及輸出輥道。其中的冷床上料裝置是冷床設計中的難點，也是咽喉設備。滾盤式冷床批發價格冷床工作臺面，采用特殊材料制作，具有良好的耐磨性和導熱性。

相關設備故障情況的處理方法，通過上述分析可知，在軋件通過終端軋機后，任何一處調整不當即可導致軋件首尾彎曲變形大，冷床亂鋼等現象。現在就以上可能導致軋件頭尾彎鋼的設備故障處理方法及工藝參數的調整進行分析。終端軋機軋輥轉速，統計現場生產情況，在不同規格軋件軋制過程中，終端軋機速度直接影響軋件的頭尾彎曲情況，甚至存在因終端軋機速度軋制規格不合而造成的堆鋼事故 。如表 1 所示，是此條棒材生產線所采用的不同規格的終端軋機速度。

剛性聯軸器為剖分式聯軸器,材質為45#鑄鋼,關鍵是保證鍵槽的加工精度,使鍵槽的對稱誤差保持一致,成對聯軸器需做好記號。使用百分表對聯軸器找正，并測徑向間隙和軸向間隙。聯軸器的找正可用1點測量、2點測量或4點測量的方法進行，進行多點測量可以獲得較高的精度，但應注意，所謂一點法測量是指在測量一個位路上的徑向間隙時，同時還測量同一位路的軸向間隙。冷床本體齒條的原料為寬厚鋼板,需先在數控火焰切割機床上下料,先切割鋸齒邊,后割直邊，保證表面的粗糙度為Ra12.5，保證齒間距尺寸誤差。拔齒式冷床采用特殊齒形設計，提高冷卻效率。

冷床的主要特點：1.采用液壓升降滑出臺，用鏈條帶動高溫滾筒。2.滑出臺采耐高溫動滾筒，減少滾輪因高溫開票所造成磨損。3.采用皮帶式耐溫毛氈，減少鋁型材傳送磨損。4.鋁型材移位輸送，保持鋁型材之間的適當距離。冷床主要有拔齒式冷床、齒條步進式冷床、撥爪式冷床、運載鏈式冷床、滾盤式冷床等。組成：冷床由機械傳動系統、水冷卻系統、冷床工作臺面、固定支架等方面組成。工作原理：將已軋制成型產品通過輥道輸送進入冷床，再由齒條步進式拔齒等形式，將排列在冷床上的工件逐步移向冷床頂端，達到了工件的冷卻效果。齒條步進式冷床運行穩定，冷卻效果一致性好。山東棒材冷床現貨直發

運載鏈式冷床，采用鏈條輸送鋼材，使其在移動過程中充分冷卻，提高生產效率。河北換帶載鏈式冷床

輸入輥道 ：(1)功能 輸入輥道位于倍尺飛剪后,包括前 段運輸輥道和帶制動板輥道,用于將倍尺飛剪剪切 的倍尺棒材加速運輸,在棒材未剪斷前使其產生一定的初拉力,保持始終在平直狀態下的運行,并且當棒材被剪斷后能夠快速升速,與其后一根仍在軋制的棒材拉開距離。通常這段輥道的速度比末架軋機的軋制速度高5%。(2)控制要求 所有輥道不可逆連續運轉,采用變頻電機速度可調。根據軋機軋制速度,預先設定輥道速度。為了避免棒材開始制動時其尾部與后一棒材頭部干涉,同時用熱金屬檢測器可靠地檢測到棒材的尾部,輥道速度通常高于軋制速度5%～10%。河北換帶載鏈式冷床