北海富興智能插件機AOI

AOI 的產線集成靈活性滿足智能化工廠布局需求，愛為視 SM510 支持進出方向可調（左進右出或右進左出），可與貼片機、回流焊爐、SPI（焊膏檢測）設備等無縫串聯，形成全自動檢測閉環。例如，在一條典型的 SMT 產線中，AOI 可部署于回流焊爐后，實時接收 SPI 設備的前序數據，結合焊后檢測結果進行工藝對比分析，為優化焊膏印刷與回流焊溫度曲線提供依據。這種模塊化設計使設備可根據工廠現有產線布局靈活調整位置，限度減少產線改造工作量。AOI電動軌道調寬快速適應PCBA尺寸，無需手動調節，提升換型效率，縮短準備時間。北海富興智能插件機AOI

AOI 的軟件兼容性為工廠數字化轉型奠定基礎，愛為視 SM510 支持與 MES（制造執行系統）、ERP（企業資源計劃系統）等上層管理系統對接，實時上傳檢測數據與生產狀態。例如，當設備檢測到某批次 PCBA 不良率超標時，數據可即時同步至 MES 系統，觸發自動停線或工單調整流程，實現質量問題的快速響應。此外，設備提供開放的 API 接口，可與第三方軟件集成，滿足不同企業定制化的數據管理需求。AOI 智能判定通過深度神經網絡分析圖像，減少人工干預，提升檢測一致性與客觀性。北京3dAOI原理AOI的SPC預警實時監控異常，及時提醒調工藝，避免批量不良與質量風險發生。

在珠寶加工行業，AOI主要用于檢測珠寶的外觀質量和鑲嵌工藝。對于寶石的檢測，AOI可以識別寶石表面的瑕疵、裂紋以及顏色分布是否均勻。在珠寶鑲嵌環節，AOI能夠檢測金屬托架與寶石的鑲嵌是否緊密、牢固，有無松動或縫隙過大的情況。此外，AOI還可以對珠寶的整體外觀進行檢測，如形狀是否對稱、表面拋光是否良好等。由于珠寶加工工藝復雜，對質量要求極高，人工檢測難以保證檢測的一致性和準確性。而AOI技術能夠快速、精確地完成檢測任務，幫助珠寶加工企業提高產品質量，滿足消費者對珠寶的需求。

AOI 的抗振動設計是工業環境下穩定運行的關鍵，愛為視 SM510 的大理石平臺與金屬框架通過減震墊與地腳螺栓雙重固定，可有效吸收貼片機、插件機等周邊設備產生的振動能量。在高速運行的 SMT 產線中，即使相鄰設備的振動頻率達到 20Hz，設備的光學系統偏移量仍控制在 ±1μm 以內，確保圖像采集的穩定性。這種設計使設備可直接部署于貼片機后方，實現 “即貼即檢” 的實時檢測模式，而非傳統的隔離安裝，節省車間空間的同時提升檢測時效性。AOI 硬件軟件協同優化，平衡速度與精度，滿足高產能與高質量的雙重生產目標。AOI光束引導指示不良位置，減少盲目排查，提高維修針對性與問題解決效率。

AOI 的防誤操作機制保障生產安全，愛為視 SM510 的操作界面設有多級權限管理，普通操作員具備啟動檢測、查看結果等基礎權限，而程序修改、參數校準等高危操作需輸入工程師密碼方可執行。此外，系統內置 “誤操作回滾” 功能，若工程師誤刪重要檢測模板或修改關鍵算法參數，可在 30 分鐘內通過歷史版本恢復數據，避免因人為失誤導致的產線停機或檢測程序失效。這種安全設計尤其適合人員流動性較高的工廠，降低因操作不當引發的生產風險。AOI 光束引導指示不良位置，減少盲目排查，提高維修針對性與問題解決效率。AOI支持載具底部回流，拓展應用場景，適應復雜生產工藝與多樣化流程需求。aoi類型

AOI外觀尺寸1060mm1340mm1500mm（不含支架），大理石平臺設計，穩定耐用。北海富興智能插件機AOI

AOI 的智能光束引導功能與維修系統深度融合，愛為視 SM510 可選配高精度激光指示器，當檢測到不良品時，激光束自動投射至缺陷位置，誤差不超過 ±0.1mm。維修人員佩戴 AR 眼鏡后，可在 PCBA 表面看到虛擬標注的缺陷類型（如 “連錫”“缺件”）及修復指引，例如顯示推薦的烙鐵溫度、焊錫用量等參數。某汽車電子工廠引入該功能后，維修工時縮短 40%，且因誤判修復位置導致的 PCBA 報廢率下降 65%，提升了返修環節的效率與可靠性，尤其適合對維修精度要求極高的車載電子元件修復場景。北海富興智能插件機AOI