由于生產(chǎn)各企業(yè)的生產(chǎn)線和設(shè)備不同，我們會在粉塵治理實踐過程中選用有針對性、個性化的除塵系統(tǒng)。除塵過程中是否采用液體除塵和清灰，又可分為干濕除塵器和濕式除塵器。除上述分類外，習慣上將除塵器分為：機械除塵器、過濾式除塵器、濕式除塵器、電除塵器。打磨產(chǎn)生的鋁合金粉塵具有粘性大、比電阻小、易燃易爆等特點，因此不適用過濾式除塵器和電除塵器，同時考慮到除塵效率，采用濕式除塵器普遍為合理。打磨除塵系統(tǒng)由打磨臺、吸塵罩、支風管、調(diào)風閥、總風管、濕式除塵器、離心風機、煙囪及電氣控制等系統(tǒng)組成。打磨產(chǎn)生的粉塵被吸塵罩收集后，經(jīng)支風管、調(diào)風閥、總風管進入濕式除塵器，粉塵被雙重水幕/水滴捕獲，被過濾后的潔凈氣體經(jīng)出風管、風機、煙囪達標排放至大氣。濕式除塵器收集的粉塵經(jīng)排泥閥排出進入壓濾機壓濾。濾液回流至濕式除塵器循環(huán)使用，濾餅回收再利用。收塵除塵系統(tǒng)建成后，各項技術(shù)指標均能達到預期要求，既達到了國家環(huán)保部門規(guī)定的排放標準，解決了超標排放對空氣的污染問題，也改善了企業(yè)職工的自身生產(chǎn)、生活環(huán)境，為企業(yè)的未來發(fā)展塑造一個良好的企業(yè)外部形象，其社會效益和環(huán)境效益尤為明顯。焊接車間整體焊煙除塵系統(tǒng)，就選蘇州俊景環(huán)保科技有限公司，歡迎來電咨詢。蘇州非標除塵案例
在工件打磨過程中，會產(chǎn)生大量粉塵，尤其是有大量打磨工位的打磨拋光車間，通常粉塵彌漫污染嚴重，工人的身體健康受到威脅，工作效率降低。雖然采取了身穿防護服，頭戴防護罩等防護措施。但還是每年有不少員工患上職業(yè)病塵肺病，從源頭治理粉塵成為各大企業(yè)關(guān)心的問題。蘇州俊景環(huán)保設(shè)計了具有除塵功能的環(huán)保型打磨除塵工作臺一體機。適用于小工件打磨，方便移動，可以隨著打磨地點隨時移動，即開即用，打磨的粉塵通過底部和側(cè)面吸塵口吸入到內(nèi)部濾筒過濾，潔凈的空氣通過工作臺的出風口排出。打磨除塵臺的特點有：集除塵和工作臺于一身，結(jié)構(gòu)緊湊；具有高效過濾，運行平穩(wěn)；使用壽命長，性能穩(wěn)定；抽屜式集塵箱，保障倒灰快捷、方便；經(jīng)過多年的實踐證明，贏得了客戶的信賴。浙江打磨除塵工程蘇州俊景環(huán)保科技是一家專業(yè)提供焊接機器人焊煙除塵系統(tǒng)的公司，歡迎來公司實地考察。
隨著船舶行業(yè)不斷發(fā)展，焊接工藝對于船舶制造行業(yè)來說是非常的，船舶焊接技術(shù)還嚴重地制約著造船的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、周期。但焊接過程中會產(chǎn)生大量的煙塵，不對環(huán)境造成嚴重的危害，同時，也會對人體健康有一定的影響。濾筒式焊煙除塵系統(tǒng)是高效的除塵系統(tǒng)，除塵器部件采用了新型的聚酯+覆膜制成的特制濾筒。對亞微米顆粒粉塵具有99.9%以上的過濾效率。除塵器還具備自動脈沖反吹功能：當系統(tǒng)壓差超過設(shè)定值，引射氣流對濾筒進行脈沖噴吹；由于過濾精度高,過濾后的空氣粉塵含量遠遠低于國家排放標準。以濾筒除塵器為，設(shè)計焊煙捕集裝置，管路系統(tǒng)，排氣風機、煙囪及電氣控制系統(tǒng)。高效收集和凈化焊接煙塵。經(jīng)過本系統(tǒng)處理后，船舶制造車間環(huán)境得到了明顯的改善，從而提高作業(yè)人員工作效率，治理后的車間焊煙濃度國家相關(guān)環(huán)保標準和職業(yè)病預防標準。取得了良好的社會效應和經(jīng)濟效應。
焊接粉塵廢氣是:焊接過程通常會產(chǎn)生類氧化物顆粒的氣體和煙霧,顆粒的大小直接影響著其危害性,越小的顆粒越危險。此外,在焊接加工過程中都會產(chǎn)生氣體,如果在通風不好的情況下,這些廢氣體會對人體造成危害的。工人長期吸入焊接煙塵會引起頭暈、頭疼、咳嗽、胸悶氣短等癥狀，造成肺組織纖維病變，即電焊工塵肺病，且常伴隨金屬煙熱等并發(fā)癥。焊接煙塵凈化設(shè)備的誕生正是為了解決這一難題，讓工位的健康得到有效保障,排出車間外又將周圍環(huán)境造成污染。因此,環(huán)保部門已要求對這類廢氣進行凈化處理，處理達到標準后方可排放。廢氣處理工藝流程：焊接廢氣-風管收集-濾筒除塵設(shè)備-風機—達標高空排放。工藝說明：將焊接工序產(chǎn)生的氧化物顆粒的氣體和煙霧,由集氣裝置對其進行收集后輸送到濾筒除塵設(shè)備,進行凈化處理后，煙囪事實高空排放。設(shè)備產(chǎn)品特點：除塵效率高、占地面積小,外型美觀,結(jié)構(gòu)緊湊,低噪音污染,節(jié)能環(huán)保。四、設(shè)備適用范圍：化工、家具、工程機械、五金、汽車等以各種以焊接為主要工藝的生產(chǎn)企業(yè)。蘇州俊景環(huán)保科技為您提供非標焊煙除塵系統(tǒng)服務，歡迎來電咨詢。
1、側(cè)吸式煙塵凈化系統(tǒng)：采用吸風口固定在切割機龍門架上，吸風口與吸風道之間通過密封皮帶密封，吸風口可隨龍門架在吸風道上來回移動吸風，將切割的粉塵吸除。側(cè)吸式切割臺除塵效果主要靠切割臺上方鋼板覆蓋率，通過上方被割鋼板密封，使側(cè)吸口通過抽風帶動切割臺內(nèi)風道氣流，新風從切割臺風道另側(cè)補充，帶動切割時鋼板下方煙塵快速流入側(cè)吸口，通過側(cè)吸風道普遍終進入凈化器凈化。側(cè)吸式根據(jù)切割機寬度及有效切割寬度可分為吹吸式抽風凈化系統(tǒng)和雙邊側(cè)吸式抽風凈化系統(tǒng)。2、下吸式煙塵凈化系統(tǒng)：抽風是通過下吸式抽風切割臺來實現(xiàn)的，下吸式抽風切割臺分成若干個區(qū)域，每個區(qū)域長度為500mm，每個區(qū)域設(shè)計有風門吸風，切割頭在每個區(qū)域切割時，相應區(qū)域的風門打開抽風，將切割機的粉塵吸除。下吸風切割臺較側(cè)吸式切割臺復雜，下吸風切割臺一側(cè)內(nèi)置風道，連接每個區(qū)域的風門，當對應區(qū)域的風門開啟，當切割機走到兩個區(qū)域的中間時，2個區(qū)域風門同時打開進行抽風，區(qū)域內(nèi)的抽風氣流通過切割臺內(nèi)置風道進入凈化器。下吸式根據(jù)切割機寬度及有效切割寬度可分為單邊抽風凈化系統(tǒng)和雙邊抽風凈化系統(tǒng)。蘇州俊景環(huán)保科技為您提供焊接車間整體焊煙除塵系統(tǒng)，歡迎來電咨詢。嘉興多工位除塵生產(chǎn)企業(yè)
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在鋼結(jié)構(gòu)電焊車間的焊接操作過程中，大量的焊接煙塵會伴隨著產(chǎn)生，如何對作業(yè)環(huán)境中的粉塵含量進行控制，對于生產(chǎn)過程具有意義。經(jīng)測定焊接車間內(nèi)2米以下(呼吸帶)的PM2.5濃度400-700μg/m3，車間內(nèi)空氣嚴重污染。因此開展了焊煙除塵系統(tǒng)項目立項，對于車間內(nèi)存在的PM2.5進行改善。經(jīng)過充分的技術(shù)交流和方案討論，確定了以下的焊接車間除塵方案，1、設(shè)置焊接點的點對點除塵方案，采用吸氣臂吸收焊煙，然后輸送至濾筒除塵器凈化。2、設(shè)置區(qū)域隔斷，隔斷頂部設(shè)置排風口，經(jīng)除塵器凈化后高空排放。3、在車間內(nèi)設(shè)置送風系統(tǒng)，在地面高度2m處設(shè)置送風口。6-8米處設(shè)置回風管道和回風口，將除塵器設(shè)置在廠房外，受污染的空氣經(jīng)風管通到外部除塵器進行處理，經(jīng)15米高的煙囪高空排放。該方案綜合考慮了除塵系統(tǒng)的一次性投入和系統(tǒng)運營費用，且充分考慮客戶后期增加自動化焊接機器人系統(tǒng)。該項目后來經(jīng)過第三方檢測合格，順利通過了項目驗收。蘇州非標除塵案例
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