先進短程蒸餾系統廠家直銷

 在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動力，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個內置冷凝器在加熱面的對面，并使操作壓力降到0.001mbar。

短程蒸餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術過程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。其基本構成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉子和內置冷凝器；在轉子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內置冷凝器位于蒸發器的中心，轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。

 短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。

蒸餾過程是：物料從蒸發器的頂部加入，經轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經過短的路線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。

短程蒸餾系統在天然提取物中的應用。先進短程蒸餾系統廠家直銷

    短程分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法的設備。短程分子蒸餾按刮膜器形式分三種形式：滾膜、滑動刮膜、鉸鏈刮膜，根據物料的粘度、處理性質選用不同的刮膜器,許多如石油重渣油、化學藥品、藥物及天然食品、保健品、脂肪酸等，常常是熱敏性的、粘滯的及/或具有高沸點的物料。要把這些物料從它們的其它組分分離出來，而保持產物的質量，只能在低的沸騰溫度甚至是不到沸騰溫度下精餾，且只能在很短的時間里，把熱分解作用或聚合作用減到*小，以消除對產品的破壞。短程分子蒸餾按刮膜器形式分三種形式：滾膜、滑動刮膜、鉸鏈刮膜，根據物料的粘度、處理性質選用不同的刮膜器。短程蒸餾特性：能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的新型分離技術。短的停留時間：刮膜器的作用，使得液膜在加熱面停留時間極短。低的蒸餾溫度：由于冷凝器直接位于加熱面的對面，減少了壓差，所以具有極高的真空度，物料可在極低的溫度下甚至于無需到沸點即蒸餾。粘性物和產品中含有固體物：刮片的深深浸入，靠一個相當可觀的邊緣，料膜引起一個強烈的剪切及混合效應，減輕了待處理液的粘性，并防止加熱面結垢，特別適合于含固體料液。極薄的蒸餾液面：刮膜器的作用將料液刮成極薄的液膜。 制造短程蒸餾系統參考價格短程蒸餾系統和薄膜蒸發器區別在哪？

短程分子蒸餾器產品特點：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發出產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達5mmHg以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象

8.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物

9.刮板系統由PTFE材料制成，具有極高抗腐蝕的功效；

10.進料罐可選實現預加熱功能，溫度可達300度，溫度可調節

11.各個接口采用的是四氟材質墊片進行密封，氣密性好。

短程分子蒸餾是一種解決傳統蒸餾技術無法解決的問題的新技術。在遠低于液體沸點的溫度下，根據分子運動的平均自由程差，可以在非常低的真空度下實現液液分離。主要采用擦拭系統強制液膜蒸發或蒸餾的高效蒸發，蒸餾設備的除臭，脫氣反應并支持加熱，冷卻等單元操作，可用于食品，精細化工，電子材料，塑料工程以及聚合物凈化等。該系統還可用于從工業廢水中回收有機溶劑，特別是用于高沸點，熱敏性，易氧化物質的分離和純化。

產品優勢與特點

1.工作溫度遠低于物料的沸點。它在處理導熱材料，生物酸脂肪，高沸點和不易蒸出的材料方面具有很大的優勢。

2.加熱時間極短，普通蒸餾過程*需數小時，而我們的短程蒸餾*需數分鐘。

3.低二氧化碳，環保，保持物料活性良好。

4.屬于物理分離過程，可以保持物料的自然狀態不受污染。

5.***用于高附加值材料的除臭，漂白，純化和分離。

產品應用

我們的短程分子蒸餾***用于食品，精細化工，電子材料，塑料工程和聚合物（例如多元醇，脂肪酸，多酚，聚氨酯，環氧樹脂，乳脂，GMS，香料和香精，重油和石蠟油） ）凈化等。該系統還可用于從工業廢水中回收有機溶劑。特別適用于高沸點，熱敏性，易氧化物質的分離和純化。

短程蒸餾系統操作流程有哪些？

    短程蒸餾（分子蒸餾）基本理論是在高真空(～1Pa)條件下進行的非平衡蒸餾，具有特殊的傳質傳熱機理。短程蒸餾（分子蒸餾）(Moleculardistillation)技術,是指在高真空條件下，蒸發面和冷凝面的間距小于或等于被分離物料的蒸汽分子的平均自由程，由蒸發面逸出的分子，既不與殘余空氣的分子碰撞，自身也不相互碰撞，毫無阻礙地奔射并凝集在冷凝面上。依據短程蒸餾（分子蒸餾）基本理論，在設計短程蒸餾（分子蒸餾）器時，蒸發面與冷凝面的間距不得大于分子平均自由程。所以，分子平均自由程是分子蒸餾基本理論的**。當進行分子蒸餾時，蒸餾料液通過降膜作用或蒸發面的高速旋轉形成一薄層液膜，由于此薄膜傳熱快且均勻，液膜在蒸發面上的滯留時間可減小到～1s。此時若蒸餾空間壓力降到～1Pa，使蒸發面上蒸汽進行蒸發時毫無阻礙，可使操作溫度減小至150℃左右(對比于常壓)。短程蒸餾（分子蒸餾）的原理短程蒸餾（分子蒸餾）是一種特殊的液--液分離技術，它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此。 短程蒸餾系統的幾個特點。安徽短程蒸餾系統價格信息

短程蒸餾系統技術在工業化產品應用。先進短程蒸餾系統廠家直銷

    一般說來，當被分離混合物中易揮發組份增多時，就選用位置較高的進料口。隨著短程蒸餾（分子蒸餾）裝置中進料狀態改變，也應該相應地調整進料口，進料溫度降低時，用位置較高的進料口；反之，用位置較低的進料口。如果說短程蒸餾（分子蒸餾）設備有兩個以上進料口的話，一般都需要設置在裝置不同的高度上。生產中應根據具體情況，選擇適當的進料口，必要時還需進行調整。基本的原則是，對進料溫度在泡點或接近泡點時進料的設備，進料口的選擇是依據進料的組成與進料板的組成相一致而決定的。在進行短程蒸餾（分子蒸餾）的過程中，多因素都會影響短程蒸餾（分子蒸餾）設備的作業能力，其中較為明顯的就是進料位置和填料種類。正是因為如此，在設計短程蒸餾（分子蒸餾）裝置的時候，一定要謹慎。當短程蒸餾（分子蒸餾）設備在運用不同種類填料的情況下，分離效果也是不一樣的，根據裝填方式可分為散裝填料和規整填料，與同樣尺寸相比，鮑爾環在短程蒸餾（分子蒸餾）裝置中的氣液通量高，分離效果也好。蒸餾操作是一項重要的前處理步驟。傳統的蒸餾設備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自分工，操作繁瑣，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點控制，常導致蒸餾失敗，影響工作效率。 先進短程蒸餾系統廠家直銷