金山區口碑好短程分子蒸餾系統信譽保證

分子蒸餾又稱為短程蒸餾，它的原理是在高真空度條件下操作，具有蒸餾壓力低、操作溫度低、受熱時間短、分離效率高等優點，特別適用于高分子量、高沸點、高粘度、熱敏性及易氧化物系的分離。1,8-桉葉油素和α-蒎烯是桉葉精油的主要組分，在醫藥化工領域有著重要的應用，該文運用分子蒸餾技術對以上2種物質進行分餾純化，為桉葉精油的精制提供新的工藝思路和參考。

研究結果表明，分子蒸餾能夠對桉葉精油進行有效的純化精制，桉葉初級精油經過二級分子蒸餾精制后，餾出物中1,8-桉葉油素和α-蒎烯的含量分別為60.80%和31.58%，較一級分子蒸餾所得初級桉葉精油中含量分別提高了76.50%和55.72%。較傳統精油提純方法如水蒸氣蒸餾法、有機溶劑萃取法等具有明顯優勢。

分子蒸餾技術作為一種綠色溫和的分離技術提純桉葉精油具有可行性，在純化過程中，不會對精油有效成分造成破壞，熱敏成分不易分解變質，不會發生聚合等現象，可擺脫化學處理方法的束縛，真正保持其***的特性。隨著人們追求天然產品、回歸自然潮流的興起，新產品不斷出現，分子蒸餾技術必將因其***質量、條件溫和的工藝特點而備受青睞。

短程分子蒸餾系統運行原理？金山區口碑好短程分子蒸餾系統信譽保證

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術，它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。所謂分子運動自由程是指相鄰量詞碰撞之間所走的路程。 當液體混合物沿加熱筒體流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質分離的目的。

分子蒸餾技術的特點

   分子蒸餾技術作為一種與國際同步的高新分離技術，具有其他分離技術無法比擬的優點：

1、操作溫度低（遠低于沸點）、真空度高（空載≤1Pa）、受熱時間短（以秒計）、分離效率高，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質的分離；

2、可有效地脫除低分子物質（脫臭）、重分子物質（脫色）及脫除混合物中雜質；

3、其分離過程為物料分離過程，可很好地保護被分離物質不被污染，特別是可保持天然提取物的原來品質；

4、分離程度高，高于傳統蒸餾。

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分子蒸餾的一些問題（2）

6. 擦膜分子靜止（WFMS）和短路靜止或分數仍然有什么區別？

在這類設備中似乎存在很多混淆和濫用術語的問題。因此，請注意以下幾點：

A.分子蒸餾與短程蒸餾相同。這兩者都意味著使用高真空和靠近加熱蒸發表面的冷凝表面。對于許多應用，其他具有更高分子量和沸點的化合物，如果距離不近，設備將無法正常工作，如果有的話。

B.有些人將術語“短路徑”與基本玻璃器皿設置相關聯，該基本玻璃器皿設置涉及具有通向冷凝器和燒瓶的頸部的基本沸騰燒瓶，或者稱為KIugelrohr的類似變體。這些也被稱為罐靜物，并且都被認為是批量模式設備。但這些只是短程或分子的一種（ - 還有其他形式，包括我們的連續模式WFMS。

C.分子蒸餾器不是分配蒸餾器。分配靜止設備意味著利用提供多個平衡階段或“理論塔板”的垂直填料塔，要求冷凝器進一步遠離沸騰瓶，并且*在填料塔有時相當長的障礙物后達到，這是熱敏感的問題等材料。單個理論牌照的分子蒸餾器足以滿足大多數分離的工作，并且產品降解（我們也確實為其他應用提供了幾種不同類型和尺寸范圍的分餾設備）。

分子蒸餾技術作為一種與國際同步的高新分離技術，具有其他分離技術無法比擬的優點：

1、操作溫度低（遠低于沸點）、高真空度（空載≤1Pa）、受熱時間短（以秒計），不會發生受熱分解，分離效率高等，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質的分離；

2、可有效地脫除輕分子物質（脫臭）、重分子物質（脫色）及脫除混合物中雜質；

3、其分離過程為物理分離過程，可很好地保護被分離物質不被污染，特別是可保持天然提取物原來的品質；

4、分離度高，高于傳統蒸餾及普通的薄膜蒸發器；

5、容易形成連續化生產，操作簡單；

6、分子蒸餾的蒸程短，分子平均自由程一般不超過25mm，能耗小。

應用范圍：

1、可代替常規降膜蒸發器，用于石化及化工產品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用；

2、尤其適用于熱敏性，易氧化化學工業品的蒸餾精制；

3、也可用于高沸點產品的蒸餾分離。 短程分子蒸餾系統技術是什么樣的？

短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝，用于分離熱敏性產物。短程蒸餾的特點是產物停留時間短、工藝蒸發溫度低，力求讓蒸餾產物受到盡量小的熱應力。可見，短程蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過程。

短程蒸餾配套真空系統，通過降低操作壓力，達到降低產物沸點的目的。這是一種連續分離過程，其產物停留時間低至數十秒(而其他常規分離方法的停留時間達到數小時!)。

所以，在常規蒸餾工藝中(無論是連續的循環、膜式蒸餾，還是非連續的批次蒸餾)，由于高溫、長停留時間而分解的產品，用短程蒸餾就能夠順利分離。例如，高分子有機化合物用常規蒸餾方法來分離時，較高工藝溫度(如超過200℃)會導致其熱敏性的分子鏈裂解。因此高分子有機化合物的分離幾乎都會使用短程蒸餾。

短程蒸餾的工藝壓力和溫度范圍通常在1到1x10-3 mbar、150到280℃。

短程蒸餾特別適合以下熱敏性產物的蒸餾、蒸發、濃縮和汽提：

短程分子蒸餾系統的蒸餾原理？金山區口碑好短程分子蒸餾系統信譽保證

短程分子蒸餾系統別名分子蒸餾！金山區口碑好短程分子蒸餾系統信譽保證

分子蒸餾技術

蒸餾是將固體與液體或液體與液體混合物分離較基本的方法。

常規的蒸餾方式：原料在蒸發器內被加熱至蒸發溫度, 低沸點組分蒸發后進入冷凝器冷卻, 得到所需的產品。

普通蒸餾的基本過程是當分子離開液面后所形成的蒸汽分子，會在運動中互相碰撞，一部分進入冷凝器中，另一部分則返回液體內。常規的蒸餾方式- 需要較高的蒸餾溫度 - 物料加熱時間較長局限性- 無法對熱敏物質進行分離。

要避免部分物質在蒸餾過程中因分解而造成損失，可以采用減壓蒸餾法。

減壓蒸餾  通過將系統抽真空可降低蒸發溫度

壓力與沸點的關系：壓力每降低一個數量級，沸點降低約20－30度。

但對于熱敏物質來說, 在蒸餾釡內進行的真空蒸餾有很多缺點：很長的蒸餾時間 - 由于壓力降的緣故，以及真空泵很難克服蒸餾釜內液面的靜壓高度，所以在蒸發處的真空是非常有限的。較終的真空度并不由真空泵的大小而決定, 而是受管路的傳導性和蒸發器內靜液面高度的限制。

沸點高、對熱不穩定、粘度高或容易的物質，均不宜用一般的減壓蒸餾，應進行分子蒸餾。

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