(1)提高生產過程的安全性;(2)提高生產效率;(3)提高產品質量;(4)減少生產過程的原材料、能源損耗。據國際**咨詢機構統計,對自動化系統投入和企業效益方面提升產出比約1:4至1:6之間。特別在資金密集型企業中,自動化系統占設備總投資10%以下,起到“四兩撥千金”的作用。 傳統的工業自動化系統即機電一體化系統主要是對設備和生產過程的控制,即由機械本體、動力部分、測試傳感部分、執行機構、驅動部分、控制及信號處理單元、接口等硬件元素,在軟件程序和電子電路邏輯的有目的的信息流引導下,相互協調、有機融合和集成,形成物質和能量的有序規則運動,從而組成工業自動化系統或產品。此階段主要為單機自動化階段,主要特點是:各種單機自動化加工設備出現,并不斷擴大應用和向縱深方向發展。奉賢區質量工業自動化系統集成設計
幾年前,當“軟PLC”出現時,業界曾認為工業PC將會取代PLC。然而,時至***工業PC并沒有代替PLC,主要有兩個原因:一個是系統集成原因;另一個是軟件操作系統Windows NT的原因。一個成功的PC-based控制系統要具備兩點:一是所有工作要由一個平臺上的軟件完成;二是向客戶提供所需要的所有東西。可以預見,工業PC與PLC的競爭將主要在**應用上,其數據復雜且設備集成度高。工業PC不可能與低價的微型PLC競爭,這也是PLC市場增長**快的一部分。從發展趨勢看,控制系統的將來很可能存在于工業PC 和 PLC之間,這些融合的跡象已經出現。靜安區智能工業自動化系統集成戰略現場總線(Fieldbus)被譽為自動化領域的計算機局域網。
如果想要獲得其他品種的產品,則必須對其結構進行大調整,重新配置系統內各要素,其工作量和經費投入與構造一個新的生產線往往不相上下。剛性的大批量制造自動化生產線只適合生產少數幾個品種的產品,難以應付多品種中小批量的生產。隨著社會進步和生活水平的提高,市場更加需要具有特色、符合顧客個人要求樣式和功能千差萬別的產品。激烈的市場競爭迫使傳統的大規模生產方式發生改變,要求對傳統的零部件生產工藝加以改進。傳統的制造系統不能滿足市場對多品種小批量產品的需求,這就使系統的柔性對系統的生存越來越重要。
現場總線在電廠、變電站和電力系統中有非常廣闊的應用前景,特別是在新建項目中能在可靠性、高精度、經濟性等諸多方面獲得比較大的效益。電力系統歷來是自動化程度比較高的生產部門,在國內外現場總線廠家和設計研究部門的共同努力下,基于現場總線的控制系統必將分系統、分階段地逐步取代現有的分散式控制系統,在未來定將成為我國電力系統自動化的主導設備。無線技術無線通訊技術因其不必在廠區范圍內進行繁雜、昂貴的布線,因而有著誘人的特質。位于現場的巡視和檢修維護人員借此可保持和集中控制室等控制管理中心的聯系,并實現信息共享。為了保證用戶的用電,必須對電網進行管理和控制。
電網調度電網調度自動化是一個總稱,由于各級調度中心的任務不同,調度自動化系統的規模也不同,但無論哪一級調度自動化系統,都具有一種**基本的功能,就是監視控制和數據收集系統,又稱SCADA系統功能(Supervisory Control And Data Acquisition)。SCADA主要包括以下一些功能:⑴數據采集; ⑵信息顯示;⑶監視控制; ⑷報警處理;⑸信息存儲及報告 ⑹事件順序記錄;⑺數據計算; ⑻具有RTU(遠端終端單元)處理功能;⑼事件追憶功能。自動發電控制功能AGC:AGC系統主要要求達到對發電機發電多少不是由電廠直接控制,而是由電廠上級的調度中心根據全局優化的原則來進行控制。因此,很多用戶都傾向于“依據具體的應用場合,來選定合適的無線技術”。寶山區名優工業自動化系統集成服務電話
安全分析功能SA(Security Analyze):SA功能是電網調度為了做到“防患于未然”而配備的功能。奉賢區質量工業自動化系統集成設計
在工業自動化領域,傳統的控制系統經歷了繼基地式氣動儀表控制系統、電動單元組合式模擬儀表控制系統、集中式數字控制系統和集散式控制系統DCS的發展歷程。隨著控制技術、計算機、通信、網絡等技術的發展,信息交互溝通的領域正迅速覆蓋從工廠的現場設備層到控制、管理各個層次。工業控制機系統一般是指對工業生產過程及其機電設備、工藝裝備進行測量與控制的自動化技術工具(包括自動測量儀表、控制裝置)的總稱。當代,對自動化**簡單的理解也轉變為:用廣義的機器(包括計算機)來部分代替或完全取代或超越人的體力。奉賢區質量工業自動化系統集成設計
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