江蘇專業離心澆注自動化

 雖然離心鑄造工藝已經日趨完善，技術及設備參數化，但是仍然存在以下問題：

（1）紅外線控制型筒溫度只能測量型筒外表溫度，實際有效溫度為型筒內部溫度，尤其是較長的型筒的中段，只能利用手工對型筒的兩端用紅外線測溫。

（2）型筒的清理后，會產生大量的高溫涂料灰塵，造成車間的環境及空氣質量污染。布袋式除塵方式難以收集，吸風式要求大功率電機及配套設施，暫沒有更環保的方法解決。

（3）小于 50mm 的管徑的鑄造仍然是難點，首先，澆入金屬，現階段*靠澆口壓力頭噴射解決。其次，直徑小的鑄管轉速高，容易出現夾雜或者斷管等問題，都有待于持續研究。

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 離心鑄造是在離心力場下澆注和成型的鑄造方法，所生產的鑄件中無夾雜和氣孔，組Z致密，密度有所提高，工藝出品率高，是合金鋼管生產的主要方法。 可以制造:耐熱鋼管、離心澆鑄爐管、耐腐蝕鋼管、不銹耐酸鋼管、耐高溫不銹鋼管、耐酸鑄鐵管、耐熱鑄鐵管、低鉻鑄鐵管、球墨鑄鐵管、耐熱球墨鑄鐵管、灰口鑄鐵管、**碳合金鋼管、大口徑厚壁鋼管、耐高溫鋼管、不銹鋼管管、熱強鋼管、耐磨鋼管、小口徑不銹鋼管、離心鑄管，爐管、輻射管、爐底輥、爐內輥、防磨瓦等

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 我國在1368-1399年就生產了鑄管，用在南京武廟閘渠。1809年英國人埃爾恰特提出了第1個離心鑄造法的**。1849年英國安德魯遜克制造了第1臺離心鑄造機。1914年巴西人代拉奧德的水冷金屬型和20世紀中球墨鑄鐵在鑄管上的應用，開始了用離心鑄造工藝替代連續鑄造工藝，用球墨鑄鐵代替灰鑄鐵在生產壓力鑄管方面的過渡。1917年美國姆爾發明砂型離心鑄造法。1915年，球墨鑄鐵發明后的第三年。就在歐洲首先被采用到鑄管上。他跟水冷金屬方法相結合，加之隨后的熱處理，給離心鑄造帶來了蓬勃的發展升級，也給供水管線帶來了**性的轉變。

 離心鑄造從發明到現在已有七八十年的歷史了，直到上世紀初才逐步推廣于工業生產。直到40年代初期我國才開始運用離心鑄造法來生產鑄鐵管。而在現在，離心鑄造已經是一種比較成熟的鑄造方法，尤其對生產盤類環類及管套類鑄件生產得心應手。離心鑄造還可用于諸如生產葉輪等異形鑄件，造紙，無縫管，雙金屬鑄件（如鋼套鑲銅軸承），干燥滾筒等。離心鑄造機如今已實現了 高度自動化，機械化，一些機械化離心鑄管廠已實現了十幾萬噸的年產量。

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 轉速是離心鑄造時的重要工藝因素，不同的鑄件，不同的鑄造工藝，鑄件成形時的鑄型轉速也不同。 過低的鑄型轉速會使立式離心鑄造時金屬液充型不良，臥式離心鑄造時出現金屬液雨淋現象，也會使鑄件內出現疏松、夾渣、鑄件內表面凹凸不平等缺點; 鑄型轉速太高，鑄件上易出現裂紋、偏析等缺點，砂型離心鑄件外表面會形成脹箱等缺點，還會使機器出現大的振動、磨損加劇、功率消耗過大。所以，鑄型轉速的選擇原則應是在保證鑄件質量的前提下，選取相當小的數值

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 雙金屬耐磨管利用離心澆鑄的工藝，可使鋼液在凝固成型的過程中，很好的解決了鑄管內部疏松的問題，金屬密度提高，且離心鑄管的壁厚均勻，為后續產品的尺寸加工精度提供了更有利的保證，與常規鋼管澆鑄內耐磨層復合管相比還有以下特點：離心澆注內外層金屬在高溫下結合面互溶，因此所形成的冶金結合層均勻完整。內層金屬可以有效提高整體管材強度，外層又具備足夠的韌性。雙金屬一次澆鑄完成。生產成本也更大降低。如今也越來越多的廠家選擇離心鑄造。

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