貴州鋼鐵余熱發電

ORC低溫余熱發電系統特點：（1）對較低溫度熱源的利用有更高的效率。（2）戊烷比水蒸氣密度大，比容小，因此所需汽輪機的尺寸（特別是減小汽輪機末級葉片的高度）、排氣管道尺寸及空冷冷凝器中的管道直徑均較小。（3）與水蒸氣不同，戊烷在膨脹作功過程中，從高壓到低壓始終保持干燥狀態，這就解決了形成濕氣以及當高速小水滴沖擊汽輪機時，產生腐蝕損壞的可能性。所以，ORC能比水蒸氣汽輪機更有效地適應部分負荷運行及大的功率變動，不需要裝過熱器。ORC低溫余熱發電機組可采用PLC對裝置進行自動控制，關鍵參數由PLC自動調控。貴州鋼鐵余熱發電

采用ORC余熱發電技術的具有適應性靈活的優點，當余熱工質的條件惡劣，不適合做有機工質的直接換熱時，可采用水循環做中間換熱循環。由于某項目的煙氣含塵量高達500～1000mg/Nm3，工藝環節位于脫硫前，SO2含量高達1000～3000mg/Nm3，因此煙氣換熱器腐蝕和磨損較為嚴重，且換熱器允許布置空間較小。為了運行安全可靠，選擇換熱設備尺寸較小的水冷卻雙循環ORC發電系統，換熱設備材質采用雙相鋼2205，循環水溫度選擇80度～110度區間，保證雙相鋼在酸露下的耐腐蝕壽命。采用煙氣-水換熱器，以熱水為介質，提取煙氣中余熱，再供ORC系統發電。福州火電廠煙氣余熱發電ORC低溫余熱發電系統的發電量一直是電力企業設備管理人員關注的重點。

低溫余熱ORC發電機組特點：1.模塊化設計，裝置撬塊式一體設備，移動和運輸、安裝簡便；模塊化整體平臺設計，體積小，安裝簡單，現場只需接上熱水和冷卻即可。2.采用全封閉高效透平膨脹機，可靠的材質和結構合理的高效傳質設備，機組能量轉換效率高；環保工質R245fa.透平發電機一體機內工質全封閉循環無泄漏，真正實現零排放；且全封閉系統與外界不接觸，機組內部及葉片無腐蝕；3.采用磁懸浮軸承控制技術，系統無潤滑油，不需要外置油分及冷卻系統；運動部件不與其他部件接觸，無磨損，增加了可靠性同時力很大程度減少了維護工作，機組使用壽命長。

6、紅送熱裝。紅送熱裝是煉鋼與軋鋼的熱銜接技術，利用鋼坯顯熱，在理論上入爐溫度每提高100℃，可降低能耗6%～8%。由于受市場、工藝等因素影響，低負荷組產、訂單兌現、產品質量等問題，制約著熱裝率和熱裝溫度的提升。如2250、1580熱軋生產線熱裝率在20%左右，跟同類型工序的50%以上還有較大差距。在資源平衡、訂單兌現等外部因素影響的情況下，針對不同工序的特點，生產部門要細化組產排產，以提高熱裝率及熱裝溫度。7、根據三廠區的裝備布局及余熱資源分布情況，按照能源利用率較低的蒸汽發電方案計算經濟效益：假設余熱鍋爐排煙溫度達150℃、轉換率為20%，則年發電量可達6500萬kW·h。ORC余熱發電透平進排氣壓力高，所需通流面積較小，透平尺寸小。

高效磁浮渦輪ORC低溫發電機組產品特點：1.整體采用撬裝集裝廂式，長×寬×高=7.5m×2.5m×2.8m；2.裝機功率230kW，額定功率210kW，凈發電功率170~180kW；3.因為采用磁浮軸承技術，電機內部沒有任何的油脂，故工質做功效率會保持在較佳狀態，確保發電機組的發電效率20年內衰減不超過1%；4.機組遵循聯網不上網”原則，所發出來的電就近輸送到低壓開關柜供別的機組用所，對電網不造成任何的沖擊；5.全自動化運行，一鍵起停，無人值守；冷凝器采用在線自動除垢與強化傳熱裝置，終生免清洗；每年只需更換工質泵的軸封，進行常規檢修即可；6.整體機組質保2年，磁浮發電機本體壽命20年。ORC低溫余熱發電效率高，系統構成簡單，不需要設置除氧、除鹽、排污及疏放水設施。焦化余熱發電制作費用

ORC低溫余熱發電利用余熱而不直接消耗能源，不對環境產生任何破壞和污染。貴州鋼鐵余熱發電

上海能環實業有限公司低溫余熱ORC發電機組是國內采用磁懸浮控制技術并率先在工業中應用的廠家，在當今國際國內低溫余熱有機朗肯循環發電領域占據前列地位。上海能環實業有限公司低溫余熱ORC發電機組集成多種專有權利技術，具有效率高、可靠性好和維護少的優勢，可利用80°C-300°C的低溫熱源進行發電。機組采用全封閉高效徑向透平膨脹機，熱電轉換效率處于行業的前列水平，同時免除了冷媒泄露風險；機組采用磁懸浮軸承，無潤滑油無磨損，機組可長期穩定可靠運行，維護少、費用低。貴州鋼鐵余熱發電