ORC余熱發電具有如下優點：（1）效率高，系統構成簡單，不需要設置除氧、除鹽、排污及疏放水設施；凝結器里一般處于略高于環境大氣壓力的正壓，不需設置真空維持系統。（2）透平進排氣壓力高，所需通流面積較小，透平尺寸小。（3）使用干流體時，余熱鍋爐中不必設置過熱段，工質蒸汽直接以飽和氣體進透平膨脹做功。（4）能夠實現遠程控制，無人值守，需要極少的運行、維修人員，運行成本很低。（5）單機容量可從幾千瓦到數千千瓦。（6）系統部件、設備可實現標準模塊化生產，能縮短安裝周期，降低其制造成本。適用于溫度高于70℃以上的低溫余熱源。影響余熱發電系統發電量的因素很多。山西鋼廠余熱發電
余熱發電設備的優化與管理：（1）加強操作人員、工藝人員和技術人員的協調溝通，優化工藝操作，可采取“滑參數啟動”的操作方式，盡量縮短機組暖管、暖機時間，提高系統的運轉率和發電量，保持鍋爐設備的穩定運行，如當鍋爐溫度過低時，可采取小開度開旁路擋板的方法提高鍋爐廢氣入口風溫，從而提高鍋爐蒸發量。（2）定期組織設備管理人員、操作人員、技術人員以及現場巡檢人員召開專題技術例會，深入研討系統運行過程中產生的問題，協調鍋爐產氣量、鍋爐廢氣溫度、鍋爐進風量之間的關系，制定并落實有效的解決方案，確保發電系統長期處于穩定運行狀態，提高發電效率。低溫余熱發電試驗機組哪家好ORC低溫發電機組機組遵循“聯網不上網”原則，所發出來的電就近輸送到低壓開關柜供別的機組用所。
焦化是有機物質碳化變焦的過程，主要加工方法包括高溫煉焦(950---1050攝氏度)、中溫煉焦、低溫煉焦等三種，一般來說工業用的碳化變焦工藝為高溫法。焦化產品覆蓋了化學工藝、醫藥工業、耐火材料等眾多居民生產消費產品，因此我國也是焦化生產大國，短短幾十年焦化行業得到快速發展。焦化爐產生的大量煙氣需要排放，但仍然具有較高的回收價值，余熱再利用的目的就是為了回收這部分煙氣，減輕排放負擔。余熱發電是這部分余熱再利用的有效途徑之一。
是一種利用生產過程中產生的多余熱能轉換為電力的技術，它不僅能節約能源，還能有效保護環境。這項技術的關鍵在于余熱鍋爐，它通過加熱工質（通常是水）產生蒸汽，進而推動汽輪發電機發電。余熱鍋爐的設計需要根據工質的特性和廢氣的特性來確定，其中包括流量、溫度、成分、含灰量和壓力等因素。由于余熱來源多樣，不同類型的余熱鍋爐具有不同的結構和功能。綜上所述，余熱發電是一項重要的能源利用技術，它不僅有助于提高能源利用效率，還能夠在不增加額外燃料消耗的情況下，減少溫室氣體排放，有利于環境和經濟的可持續發展。余熱發電是利用生產過程中多余的熱能轉換為電能的技術。
ORC余熱發電系統主要由蒸發器、膨脹機、冷凝器和工質泵四個主要設備構成，ORC余熱發電技術普遍適用于工廠余熱、太陽能、生物質能、地熱能等能源的回收利用，其所具有的獨特優勢以及廣闊的市場應用前景，ORC余熱發電技術己經成為節能研究領域的熱點課題之一。同時，ORC發電技術由于其工藝流程簡單，除了簡單的孤網系統研究，研究者將其與其余工藝過程進行藕合，通過與ORC進行聯合發電，不但能夠回收和利用低品位余熱，還能充分利用原工藝流程中的中間高溫流體，減少工藝流程中的冷換設備，實現不錯的能源回收效率，從而降低處理成本，達到節能的目的。ORC低溫余熱發電機組采用環保工質R245fa，透平和發電機一體化設計，無泄漏。沈陽余熱發電價格
ORC低溫余熱發電行業的未來市場不在工業余熱，而是在新能源領域。山西鋼廠余熱發電
ORC低溫余熱發電系統經濟性分析：由于工質物性不同，各工質對應系統的蒸發壓力具有明顯差異，濕工質的蒸發壓力相對較高，其中R161的蒸發壓力明顯高于其他工質，R123對應系統的蒸發壓力較低。結合投資成本隨排煙溫度的相關信息可知，隨著排煙溫度的升高，系統設備成本先增加后減小。在該熱源條件下，采用R600a與R236ea的系統投資成本始終要高，R245fa與R600次之，采用R123的系統投資成本相對較低一些，濕工質R161、R152a對應系統的投資成本始終較為接近且明顯低于干工質對應系統。結合LEC隨排煙溫度的相關信息可知，隨著排煙溫度的升高，各系統的LEC逐漸下降，降幅趨于平緩，且各工質對應系統均存在對應的排煙溫度工況使得LEC達到較小值。山西鋼廠余熱發電