玻璃行業余熱發電制作報價

ORC余熱發電系統結構本身的優勢：系統本身使用導熱油作為中間換熱工質，因為導熱油在300的條件下仍不汽化而保持常壓，此時的水蒸氣飽和壓力已高達8.5MPa。300以下，用導熱油代替傳統的熱載體水蒸氣，就能以低壓管道系統代替高壓管道系統，降低投資。另外導熱油還具有傳熱均勻，熱穩定性好以及優良的導熱特性。導熱油對普通的碳鋼設備和管道基本上無腐蝕作用，不需要采用類似蒸汽系統的給水脫鹽、除氧等復雜的處理過程，因此具有系統簡單輸送方便等優點。因此用導熱油作為工質的機組傳熱效率高。ORC低溫余熱發電機組冷凝器采用在線自動除垢與強化傳熱裝置，終生免清洗。玻璃行業余熱發電制作報價

ORC發電機組是整個發電系統的關鍵，ORC發電機組主要有以下特點：（1）變工況適應能力強，能適應熱源溫度、壓力和流量的變化（能在30%-110%設計工況下穩定運行），即使熱源波動變化時設備可以自行調節到穩定運行狀態；（2）采用PLC自動控制，發電機可以自動追蹤電網參數，并自動并網；發電裝置智能監測電網狀態，穩定變載發電，對電網無沖擊；發出的電既可以并入電網也可以直接帶負載；（3）設備實現全自動化，無人值守；設備操作方便，一鍵式啟動和停止；系統啟停迅速，無需預熱，盤車等操作，啟停時間均小于10分鐘；（4）發電機組能確保長期穩定運行，安全可靠。擁有泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統；設備自帶壓力溫度報警及故障分析功能。工業低溫余熱發電報價ORC余熱發電的單機容量可從幾千瓦到數千千瓦。

ORC低溫余熱發電設備特點：（1）設備裝置撬塊式設計，運輸、安裝簡便。（2）操作簡單，負荷波動能力強，可在40%~110%范圍內穩定運行。（3）采用高效、結構合理的傳質設備和可靠的材質。（4）可采用PLC對裝置進行自動控制，關鍵參數由PLC自動調控。發電機可以自動追蹤電網參數，并自動并網。（5）發電裝置智能監測電網狀態，可提供穩定的電能，對電網無沖擊。（6）安全可靠，擁有泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。（7）采用環保工質R245fa，透平和發電機一體化設計，無泄漏。（8）機組擁有先進的設備自冷系統，無需外置油分及冷卻系統。

ORC余熱發電可利用的低品位能主要有以下幾種形式：（1）工業余熱。回收工業余熱可減少工業能耗和溫室氣體的排放。可利用大多數工業過程或電廠排放的煙氣，溫度一般不高于400。（2）地熱。地熱發電利用地熱蒸汽或者熱水作為熱源，我國目前已經勘測發現的地熱田均屬熱水型熱儲。所利用的地熱水大多在飽和狀態附近，溫度一般不超過200。（3）太陽能。太陽能能量密度低，熱源溫度不高，需采用基于集熱技術的ORC余熱熱電系統，經過集熱裝置后，溫度可以達到300。例如用平板集熱器收集低于100的太陽熱水作驅動熱源，用ORC透平等構成低溫太陽能熱力發電系統，可作為分布式能源。ORC低溫余熱發電技術具有適應性靈活的優點。

ORC余熱發電系統與傳統低溫余熱發電系統的根本區別在于采用有機工質，所以工質特性將主導整個發電系統的結構及效率。國內外都對有機工質對于ORC系統的影響有研究，相比而言國內只是起步階段。對于如何更好地利用低于300、甚至更低溫度的余熱，據各類研究表明：在低溫情況下，有機朗肯循環的效率明顯比水作為工質的朗肯循環效率高得多，其主要原因是ORC在顯熱回收方面有較高的效率，由于循環中顯熱/潛熱不相等，而ORC技術中此比例大，因此采用ORC技術可回收較多的熱量。ORC余熱發電凝結器里一般處于略高于環境大氣壓力的正壓，不需設置真空維持系統。西寧化工余熱發電

ORC低溫余熱發電效率高，系統構成簡單，不需要設置除氧、除鹽、排污及疏放水設施。玻璃行業余熱發電制作報價

ORC低溫發電機組典型應用：蒸汽余熱（化工行業）。橡膠制品企業余熱類型：如輪胎硫化過程中所需蒸汽溫度則高達160℃左右，無腐蝕性，其它橡膠制品的硫化溫度根據制品性能要求有所差異，一般都在130℃左右。硫化機在工作過程中有大量蒸汽泄漏損失現象，且泄露量可觀，回收后的蒸汽仍具有0.1MPa的壓力，所以本工藝環節的廢熱回收利用價值更高些。傳統做法這些廢蒸汽都未經回收，起硫化車間溫度很高。按130℃的蒸汽考慮，單臺發電機組所需蒸汽流量≈4T/h。單臺機組發電280kW。玻璃行業余熱發電制作報價