ORC低溫發電機組應用：一、煙氣余熱（鋼鐵行業）。燒結工序的能耗約占冶金總能耗的10~12%，而其排放的余熱約占總能耗熱能的49%。在燒結礦生產過程中，特別是燒結礦由鼓風式環冷機冷卻過程中會排出大量溫度為250~380廉的低溫煙氣，其熱能量大約為燒結礦熱耗量的30%左右。可以充分利用環冷機二段和三段的余熱，實現節能增效。二、內燃機余熱。利用現有內燃機的缸套水及高溫煙氣余熱，制取熱水或蒸汽，供給余熱發電機組使用，1臺1.5MW內燃機余熱可以裝機1臺125kW機組。ORC低溫余熱發電凝結器里一般處于略高于環境大氣壓力的正壓，不需設置真空維持系統。南寧鋼廠余熱發電
ORC低溫發電機組典型應用：一、熱水余熱（化肥行業）。化肥廠尿素一吸塔換熱后溫度為102~105℃，作為ORC機組來說是質優余熱資源，應用于低溫有機朗肯循環發電利用經濟效應非常明顯，一般投資回報周期3年左右。二、LNG壓縮排氣余熱（尾氣排放）。某液化天然氣廠生產工藝中，天然氣經過大型壓縮機加壓后，溫度升高，再通過冷卻系統進行降溫。該部分廢熱排放至環境浪費大，且冷卻塔每年還因此產生大量的漂水損失。通過分析計算可采用ORC發電技術將余熱回收利用。大型壓縮機余熱發電在節能的同時，也更大限度地減小了對原系統工藝的影響。南寧鋼廠余熱發電ORC低溫發電機組整體采用撬裝集裝廂式，長×寬×高=7.5m×2.5m×2.8m。
余熱的回收利用途徑很多。一般說來，綜合利用余熱更好。其次是直接利用；第三是間接利用（產生蒸汽用來發電）。如鋼鐵工業：鋼鐵廠中的焦爐。目前我國大中型鋼鐵企業具有各種不同規格的大小焦爐50多座。根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。煉鋼廠中的轉爐煙氣發電，發電系統，可配置發電量為3000Kw的電站80座。煉鋼廠中的電熔爐，現如今全國有20多座，其中65噸級可發電量在5000Kw/座以上。
我國ORC低溫余熱發電技術研究起步較晚，早期主要引進以色列技術。2014年以來，我國ORC低溫余熱發電技術自主研發速度加快，研究成果不斷涌現，擁有自主知識產權的大功率發電裝置問世，并逐步實現量產。在相關研究機構與裝置生產企業的推動下，我國ORC低溫余熱發電技術得到推廣應用，成功進入商業化運營階段，ORC低溫余熱發電市場規模持續擴大。現階段，我國ORC低溫余熱發電行業已經取得了長足進步，但整體研發實力與技術工藝依然較弱，在部分關鍵零部件領域仍存在技術短板，未來發展仍需不斷突破。余熱的回收利用途徑很多。
余熱發電設備的優化與管理：（1）定期對水質檢測儀表、在線檢測儀表進行校驗，保證水質儀表能正常工作，同時還要對儀表的使用狀況以及設置參數進行檢查，定期檢查現場巡檢人員的巡檢質量，特別要注意檢查現場鍋爐連排量、試樣水溫控制以及加藥泵運行等狀況，及時調節和處理各項異常情況。（2）建立健全水質指標控制標準和藥品管理辦法，明確水質控制目標和相關責任人的工作職責，加強對凝結水、爐水、循環水、補充水等水質的檢測、控制和管理工作，控制好加藥品量及配比，每天進行取樣、化驗比對，及時清理進水口的雜物以及鍋爐、冷凝器的結垢，確保鍋爐安全運行，提高凝汽器真空度，提高水資源利用率，降低生產成本。ORC低溫發電機組整體機組質保2年，磁浮發電機本體壽命20年。南寧鋼廠余熱發電
ORC低溫余熱發電機組操作簡單，負荷波動能力強，可在40%~110%范圍內穩定運行。南寧鋼廠余熱發電
ORC低溫余熱發電機組采用有機朗肯循環（ORC）原理，以低沸點有機物為工質的朗肯循環，主要由余熱鍋爐、透平、冷凝器和工質泵四大部套組成，工質在換熱器中從余熱流中吸收熱量，生成具-定壓力和溫度的蒸汽，蒸汽進入透平機械膨脹做功，從而帶動發電機或拖動其它動力機械。從透平排出的蒸汽在凝汽器中向冷卻水放熱，凝結成液態，之后借助工質泵重新回到換熱器，如此不斷地循環下去。ORC低溫余熱發電機組工作原理如下所示：1.進入到低溫余熱發電系統的熱源，可以為蒸汽，高壓熱水和工業及發電機廢氣等；2.冷媒經泵加壓后，流經蒸發器，在蒸發器內吸熱由低溫高壓液體變為高溫高壓氣體；3.高溫高壓氣體經透平機膨脹做功，驅動發電機發電后，變為中溫低壓的氣體；4.冷凝器將中溫低壓氣體冷卻為低溫低壓的冷凝液體，經冷媒泵加壓后，流向蒸發器。南寧鋼廠余熱發電
上海能環實業有限公司專注技術創新和產品研發，發展規模團隊不斷壯大。公司目前擁有較多的高技術人才，以不斷增強企業重點競爭力，加快企業技術創新，實現穩健生產經營。公司業務范圍主要包括：高速磁浮ORC發電產品，磁浮蒸汽差壓發電產品，磁浮鼓風機，余熱發電等。公司奉行顧客至上、質量為本的經營宗旨，深受客戶好評。公司深耕高速磁浮ORC發電產品，磁浮蒸汽差壓發電產品，磁浮鼓風機，余熱發電，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領域拓展。