齒輪傳動系中，若是選用直齒圓柱齒輪，在相互嚙合的一對齒輪中，會有1.5~2.5組齒面相互貼合，輪齒受力狀況還可以，但是噪聲較大，重型汽車或者拖拉機上有選用直齒的情況，汽車一般不用這種結構，駕駛體驗不好嘛。齒輪傳動系中，若是選用斜齒輪，一對齒輪副中可以實現2.5~3.5組齒面同時貼合，而且齒輪嚙合動作中，輪齒可以比較平滑地從不接觸過度到相互嚙合，比較安靜。人機工程特性好。斜齒輪嚙合傳動中，從嚙合點開始，齒輪在徑向和軸向都會受力。因此，齒輪軸在基座或其他裝置上固定的時候，需要使用到推力軸承，以承受從齒輪傳遞到齒輪軸的軸向負載。無錫斜齒輪的價格是多少？異形斜齒輪加工
對于圓柱齒輪而言：直齒圓柱齒輪嚙合時，齒廓接觸線是與齒輪軸線平行的直線，相嚙合的一對齒廓是同時沿整個齒寬方向進入嚙合和脫離嚙合，因此輪齒所受的力是突然加上或者突然卸掉的，這就使傳動的平穩性差，容易產生沖擊，噪聲，在高速傳動中尤為突出。斜齒圓柱齒輪嚙合時，齒廓接觸線與齒輪軸成一定角度，在嚙合時，接觸線的長度由零逐漸增長，到某一點位置后又逐漸縮短至零，如此反復。因此，斜齒圓柱齒輪的的輪齒是逐漸進入和退出嚙合的，輪齒上的載荷也是逐漸增加再逐漸卸掉。泰州漸開線斜齒輪設計斜齒輪的批發行情，貴不貴？
我目前涉及到以上幾種齒輪類型吧。再回到題主的問題，為啥齒輪都是斜的？這個得看應用場景吧，不一定都是斜的。直齒齒輪嚙合只產生徑向力，齒輪滑移也只會延著profile方向，所以重合度一般很低。斜齒輪有個好處就是它帶了螺旋角，在嚙合時候會有齒廓和齒向方向，傳動相比平穩，重合度高，傳遞誤差小，對噪音方面有幫助。同時，對中心距調整有一定幫助。但是會產生軸向力，所以對應軸承需要選用一定承載軸向力的類型。工藝方面呢，也比較成熟了，滾齒 插齒 剃齒都有應用，取決于生產效率和精度要求。
『斜齒輪受齒距誤差影響更小、傳動精度更高』，斜齒輪比較大優勢是高傳動精度，其次才是『極高的強度度』或『噪音/震動小』。即使是直齒輪，通過修形（或簡單地增加齒厚）也能達到『極高的強度度』、通過變位也能達到『噪音/震動小』（端面重合度=2即可，并不需要3的斜齒輪）。某些情況下（齒面強度低、齒根強度高的設計），斜齒輪的強度甚至還低于直齒輪。此外，斜齒輪的制造成本遠高于直齒輪（3倍以上，特別是斜內齒圈，能做的公司不多），還需要使用角接觸軸承（價格是普通軸承2～3倍），絕大多數傳動系統對體積和重量并不敏感（至少不會達到錙銖必較的程度），而傳動精度幾乎是所有傳動系統的首要追求。無錫金程齒輪斜齒輪誠信經營。
重合度大 由于螺旋角的存在，使得斜齒輪的傳動時，重合度大。通俗點說就是在相同時間單量里，進入齒合狀態的齒牙多，接觸面大。例如齒輪傳動系中，若是選用直齒圓柱齒輪，在相互嚙合的一對齒輪中，會有1.5~2.5組齒牙相互貼合。若是選用斜齒輪，一對齒輪副中可以實現2.5~3.5組齒牙同時貼合。這樣就能適合大載荷傳動，而且機構緊湊。隨著螺旋角的加大，重合度就會加大。當然，過大的螺旋角會帶來軸向力的加大，也就說明不能無限制的加大螺旋角。無錫斜齒輪的詳細介紹。異形斜齒輪加工
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其實工程上斜齒輪的應用是占大多數的，它相比直齒輪：A嚙合特性好。由點到線，再到點的嚙合過程更平順B重合度大，同時進入嚙合的齒數多。減少沖擊和噪聲，使傳動更加平穩，并能承受高速重載C加工過程中，避免產生根切的較少齒數小。相應的齒輪個頭要小，所以在傳動副傳動比相同的情況下，采用斜齒輪的變速箱/減速機體積要小。根切該怎么解釋呢?簡單的，從齒輪端面沿軸向看去，正常齒輪相鄰兩齒輪廓可近似看作一個＜的形狀，而產生根切的齒廓為∝，即在齒輪加工過程中，根部被多切了一部分。這造成輪齒強度降低，嚙合面減小。異形斜齒輪加工
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