4、產品的后序處理。燒結后的處理，可以根據產品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工，取得較理想的效果。粉末性能(propertyofpowder)粉末所有性能的總稱。它包括：粉末的幾何性能(粒度、比表面、孔徑和形狀等)；粉末的化學性能(化學成分、純度、氧含量和酸不溶物等)；粉體的力學特性(松裝密度、流動性、成形性、壓縮性、堆積角和剪切角等)；粉末的物理性能和表面特性(真密度、光澤、吸波性、表面活性、ze%26mdash;ta(%26ccedil;)電位和磁性等)。粉末性能往往在很大程度上決定了粉末冶金產品的性能。幾何性能**基本的是粉末的粒度和形狀。(1)粒度。它影響粉末的加工成形、燒結時收縮和產品的**終性能。某些粉末冶金制品的性能幾乎和粒度直接相關，例如，過濾材料的過濾精度在經驗上可由原始粉末顆粒的平均粒度除以10求得；硬質合金產品的性能與wc相的晶粒有很大關系，要得到較細晶粒度的硬質合金，惟有采用較細粒度的wc原料才有可能。生產實踐中使用的粉末，其粒度范圍從幾百個納米到幾百個微米。粒度越小，活性越大，表面就越容易氧化和吸水。當小到幾百個納米時！粉末涂料是一種新型的、可回收的、環保特色的涂料。景德鎮熱固性粉末涂料
SPS）隨著高新技術產業的發展，放電等離子燒結系統（SPS）新型材料特別是新型功能材料的種類和需求量不斷增加，材料新的功能呼喚新的制備技術。放電等離子燒結（SparkPlasmaSintering，簡稱SPS）是制備功能材料的一種全新技術，它具有升溫速度快、燒結時間短、組織結構可控、節能環保等鮮明特點，可用來制備金屬材料、陶瓷材料、復合材料，也可用來制備納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等。國內外SPS的發展與應用狀況SPS技術是在粉末顆粒間直接通入脈沖電流進行加熱燒結，因此在有的文獻上也被稱為等離子活化燒結或等離子輔助燒結（plasmaactivatedsintering-PAS或plasma-assistedsintering-PAS）[1,2]。早在1930年，美國科學家就提出了脈沖電流燒結原理，但是直到1965年，脈沖電流燒結技術才在美、日等國得到應用。日本獲得了SPS技術的**，但當時未能解決該技術存在的生產效率低等問題，因此SPS技術沒有得到推廣應用。1988年日本研制出***臺工業型SPS裝置，并在新材料研究領域內推廣使用。1990年以后，日本推出了可用于工業生產的SPS第三代產品，具有10～100t的燒結壓力和脈沖電流5000～8000A。**近又研制出壓力達500t，脈沖電流為25000A的大型SPS裝置。吉林絕緣型粉末涂料粉末涂裝的比較大優點就是環保性好。
在粉末涂料制造設備方面，制造設備的技術水平和產品質量也不斷提高，完全滿足國內粉末涂料生產的需求，同時還有相當一部分設備出口到其他發展中國家，甚至出口到發達國家。隨著制造業的創新，粉末涂料制造的自動化和智能化的呼聲高漲，許多單位正在積極研究和推廣智能化的制造設備。在粉末涂料生產過程方面，無塵化和降低噪聲污染問題提到日程，在設備制造和使用方面都要重視環保問題。粉末涂料制造設備的制冷設備配套性更加科學和完善，金屬粉末的邦定設備也逐步普及，質量也得到明顯的改進和提高，粉末涂料產品質量得到很大提升。
熱塑性粉末涂料是指在施工過程中不起交聯反應的粉末涂料，如果對熱塑性粉末涂料涂膜進行加熱時，涂膜會再度熔融。熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹脂、顏填料、增塑劑和穩定劑等經過干混合或熔融混合、粉碎、過篩分級而得到的，應用較為的幾種熱塑性粉末涂料品種有聚酰胺（又稱尼龍）、聚烯烴（包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯）、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）等，由于熱塑性粉末涂料分子量較高，具有較高的物理機械性能，一般作為功能性粉末涂料使用。它們難于粉碎成細粒度，一般采用流化床涂裝工藝，施工過后成為較厚的涂膜，通常一般可以達250um以上。紅色粉末涂料中有的顏料吸油量大附著力會不好，此時得提高樹脂份的比例。
我國粉末涂料的成膜物主要是聚酯和環氧，近年來其各項性能開發到了，但隨著行業的發展，這些樹脂基本成了“大宗商品”，利潤越來越低，企業未來對其進一步開發的動力和熱情會越來越低。行業想要進一步拓展以及可持續發展，務必要引進一些新的材料。目前少量應用的主要有丙烯酸、聚氨酯、氟碳和硅樹脂。丙烯酸粉末具有極好的裝飾性、耐候性和耐溶劑性能，其在戶外型材、車輛輪轂、金屬效果粉末等領域有著的應用。其次，丙烯酸單體類原材料豐富多樣，新品開發的空間很大，可以開發出具有高光、消光、顏料分散、表面潤濕、附著力改進、低溫固化、輻射固化等多種性能獨特的產品。另外，相對于聚氨酯和氟碳，丙烯酸粉末具有較高的性價比。我國的粉末涂料生產技術和產品質量提高到了一個新的水平,縮短了與世界先進水平之間的差距。河南粉末涂料廠家
粉末涂料的優勢在于其揮發性有機化合物低、無溶劑、浪費少、易于加工并且適用于許多基材。景德鎮熱固性粉末涂料
金屬粉末涂料能夠展示一種明亮、豪華的裝飾效果，非常適合家具、飾品和汽車等戶內、外物體的噴涂。在制造工藝上，目前國內市場主要采用干混法（Dry-Blending），國際上也使用粘結固定法（Bonding）。涂裝方法編輯摩擦噴***一般不適合金屬粉末涂料的噴涂。在大多數情況下，建議采用靜電噴***進行涂裝。由于本類型產品中含有金屬顏料，在使用靜電***施工時應保證系統的良好接地，同時設定較低的靜電電壓和出粉量，防止噴涂時產生打火現象。形成涂膜的效果與噴***的設定、質量或品牌有很大的關系。長時間噴涂后可能會有大量的金屬粉積聚在噴***放電針處，需要施工者定時清理放電針。光澤編輯在大多數情況下，由于誤差很大，我們不建議使用光澤儀測量金屬外觀涂膜的光澤，而*采用目視對比法來判斷是否與標準樣板一致。可回收性編輯對于用干混法制造的粉末，由于在噴涂和回收過程中都會發生分離現象，因此回收粉和新粉在金屬顏料含量上會存在一定的差別，可能會導致涂膜外觀不一致，出現偏色現象。這是由于金屬顏料和粉末顆粒之間的性質差別所決定的。我們建議回收粉與新粉的比率至少為1:4。如果使用粘結固定法制造的粉末涂料，由于金屬顏料和粉末顆粒之間的比率相對固定。景德鎮熱固性粉末涂料
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