熱固性粉末涂料涂層的耐水性按GB/T1733-1993標準測定。GB/T1733-1993標準中有甲法和乙法兩種測試方法，其中甲法的測試水溫是23±2℃，乙法是在沸水狀態下測試。因為乙法相對甲法具有一定的加速性，縮短了測試時間，故被選作為熱固性粉末涂料行業標準的耐水性測試方法。其中有以下幾點注意事項：①測試樣板的底材為馬口鐵；②測試用水為蒸餾水或去離子水，符合GB6682中三級水規定的要求；③測試前應將待測樣板用1:1的石蠟和松香混合物封邊，封邊寬度2-3mm;④測試樣板至少三塊或三塊以上，且測試時，要使樣板長度的2/3浸泡于水中；⑤測試結束后，取出樣板后應立即用流水沖洗掉表面異物，再用濾紙或脫脂棉吸干表面水分再進行觀察檢測。粉末涂料能夠滿足如可持續性、安全性、低能耗等主要的社會和經濟需求。南昌粉末涂料聯系人
顆粒間的有效放電可產生局部高溫，可以使表面局部熔化、表面物質剝落；高溫等離子的濺射和放電沖擊***了粉末顆粒表面雜質（如去處表面氧化物等）和吸附的氣體。電場的作用是加快擴散過程[1，9，12]。SPS的工藝優勢SPS的工藝優勢十分明顯：加熱均勻，升溫速度快，燒結溫度低，燒結時間短，生產效率高，產品組織細小均勻，能保持原材料的自然狀態，可以得到高致密度的材料，可以燒結梯度材料以及復雜工件[3，11]。與HP和HIP相比，SPS裝置操作簡單，不需要專門的熟練技術。文獻[11]報道，生產一塊直徑100mm、厚17mm的ZrO2(3Y)/不銹鋼梯度材料（FGM）用的總時間是58min，其中升溫時間28min、保溫時間5min和冷卻時間25min。與HP相比，SPS技術的燒結溫度可降低100～200℃[13]。SPS在材料制備中的應用在國外，尤其是日本開展了較多用SPS制備新材料的研究，部分產品已投入生產。SPS可加工的材料種類如表1所示。除了制備材料外，SPS還可進行材料連接，如連接MoSi2與石磨[14]，ZrO2/Cermet/Ni等[15]。近幾年，國內外用SPS制備新材料的研究主要集中在：陶瓷、金屬陶瓷、金屬間化合物，復合材料和功能材料等方面。其中研究**多的是功能材料！！吉林低光肌膚粉末涂料粉末涂料設備原料利用效率高。
由于SPS技術具有快速、低溫、高效率等優點，近幾年國外許多大學和科研機構都相繼配備了SPS燒結系統，并利用SPS進行新材料的研究和開發[3]。1998年瑞典購進SPS燒結系統，對碳化物、氧化物、生物陶瓷等材料進行了較多的研究工作[4]。國內近三年也開展了用SPS技術制備新材料的研究工作[1,3]，引進了數臺SPS燒結系統，主要用來燒結納米材料和陶瓷材料[5～8]。SPS作為一種材料制備的全新技術，已引起了國內外的***重視。SPS的燒結原理[9，10]SPS是利用放電等離子體進行燒結的。等離子體是物質在高溫或特定激勵下的一種物質狀態，是除固態、液態和氣態以外，物質的第四種狀態。等離子體是電離氣體，由大量正負帶電粒子和中性粒子組成，并表現出集體行為的一種準中性氣體。等離子體是解離的高溫導電氣體，可提供反應活性高的狀態。等離子體溫度4000～10999℃，其氣態分子和原子處在高度活化狀態，而且等離子氣體內離子化程度很高，這些性質使得等離子體成為一種非常重要的材料制備和加工技術。等離子體加工技術已得到較多的應用，例如等離子體CVD、低溫等離子體PBD以及等離子體和離子束刻蝕等。等離子體多用于氧化物涂層、等離子刻蝕方面。
“涂膜表面變色失光”也是人們剛接觸靜電粉末噴涂常見的問題。引起涂層變色和失光的問題，通常是由涂料弊病、涂裝弊病和涂膜等內部因素的物理變化引起。主要包含以下因素：①粉末涂料本身的顏料不耐高溫。②被涂覆工件的預處理質量差或存在殘留的處理液。③膜層的爐內固化周期過長或熱度過高。④再生粉末涂料的比例太大。針對涂膜表面顏色變化和失光的表現，可采取“粉末材料出廠商產出高質量或更換合格的粉末材料；改進磷化方法并選擇合適的磷化過程。不僅可以清潔基材并形成良好的涂漆膜，而且不應留下任何影響涂漆表面質量的殘留液體；把握好靜電粉末涂裝中的烘烤熱度和周期；再生粉末涂料與新粉末涂料的混合比例應適當，再生粉末涂料的含量一般保持在1/3以下”等辦法解決。白色粉末涂料中薄涂鈦白粉加量要在25%，室內用可以加些立德粉提高遮蓋。
粉末涂料一般由樹脂、固化劑（在熱塑性粉末涂料中不需要）、顏料、填料和助劑（包括流平劑、光亮劑、脫氣劑、分散劑、消光劑、消光固化劑、疏松劑、紋理劑、紫外光吸收劑、抗氧化劑、增塑劑、增韌劑、邊角覆蓋力改性劑、防結塊劑等）等組成，在主要組成成分上與溶劑型涂料或水性涂料差不多。但在制造方法和施工方法上，卻和傳統的溶劑型和水性涂料全然不同，不能使用傳統的涂料制造設備和涂裝設備，一般在制造設備方面使用熔融擠出混合機和空氣分級磨等特殊設備；在施工方面采用靜電粉末涂裝法和流化床浸涂法等涂裝法。粉末涂料作為裝飾性材料，隨著生活的富足，人們不再限制于對粉末涂料涂層單一色彩要求。聚酯型粉末涂料廠家
粉末涂料基本都是用在一些高標準產品上比較多，所以對他的各方面的要求也很高。南昌粉末涂料聯系人
將粉末涂料不經過噴涂成膜而是直接通過熱壓成型，制成透明、耐候、耐水、耐化學品，而又柔軟輕薄的封裝材料，替代傳統的玻璃，是一個很好的選擇。但是普通粉末涂料的耐候性能，力學性能，對太陽能背板的附著力，耐濕熱性能，都無法滿足太陽能面板應用的需要，并且成本明顯高于現有的玻璃產品，這些對粉末涂料的研發和制造提出了更高的要求。經過多次論證和前期理論研究，采用丙烯酸體系和聚酯體系來開發太陽能產品。丙烯酸和聚酯涂料透明度高，耐候性好，耐化學性能好，浸潤性好，反應活性高等優點，可以符合太陽能行業的要求。由于市面上的絕大多數粉末涂料用丙烯酸樹脂都是針對于汽車輪轂行業的，而聚酯樹脂都是針對于建材行業的，耐候性，耐化學品性，反應活性等均不符合太陽能行業的要求。南昌粉末涂料聯系人
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