物料測水儀技術參數深圳默斯測控技術供應

來源：發布時間：2025-06-25

在入倉前進行含水量測量，可有效防止供應商的**行為，降低飼料廠采購風險，并且能及時掌握倉內原料狀態，預防發霉、壞料現象。在此，我們選用原裝德國MOSYE：MS-S2001（微波水分儀），將其安裝于入倉前除鐵器后端的下料管道底部，此位置經過多次實踐驗證，能獲取較為準確的測量數據。其次是生產過程中粉末原料含水量的測量。這一測量主要是為了對成品飼料的出廠含水量進行有效控制。我們關注的是原料經粉碎、混合后進入制粒機前這一工藝段的粉末料含水量，它能為制粒機生產加水量提供關鍵依據。由于洗選后的原料煤顆粒較大，對在線水分分析標定和實驗室比對會造成影響。物料測水儀技術參數在工業的廣袤天地里，MS-H202 微波水分儀宛如一顆璀璨的明星閃耀登場。它出身名門，源自德國默斯 / MOSYE，品質***非凡。其**部件采用 304 不銹鋼與耐磨氧化鋁陶瓷精心打造，這使得它在高溫炙烤與輕微腐蝕性的惡劣環境中，依然能夠穩如泰山，持續精細地監測水分。無論是何種復雜的工業現場，它都能憑借多樣化的安裝方案輕松融入，與智能設備實現無縫對接，仿佛一位智慧的伙伴，時刻為您傳遞精確的水分數據。無論是液體還是漿液介質，它都具備***的物質適應性，通過便捷的軟件操作，輕松管理不同介質的測量成果，成為眾多行業精細監控水分不可或缺的得力助手。煙葉測水儀解決方案焦化廠原料車間需要頻繁取樣到實驗室進行化驗，導致勞動強度大。相反，對于水分含量較高的粉料，則要采用高壓超飽和蒸汽，使調質后粉料溫度達到要求而含水量不至于過高，這又像是在給過濕的粉料進行一次有趣的改造。冷卻過程同樣讓人開心不已。它是為了降低顆粒飼料溫度，使其不超過室溫3～5℃，帶走顆粒中水分，使顆粒飼料產品水分含量符合規定標準。冷卻后顆粒飼料溫度和水分必須都達到要求才能進行包裝，否則成品在貯存過程中易發霉變質。這就要求根據剛脫模出來顆粒飼料的產量、溫度、水分、顆粒大小及其成分及時調整冷卻風量和時間，對于較干、較小的顆粒飼料所用的冷卻風量應小些、冷卻時間應短些；對于較濕、較大的顆粒飼料則應加大風量、延長冷卻時間。

在飼料生產線上，我們精心選擇了德國MOSYE的微波水分儀作為關鍵設備。這些儀器不僅安裝簡便，而且維護成本低，為我們的生產流程帶來了極大的便利和效益。生產所用原料的來源及品種的多樣性，導致了顆粒飼料產品含水量的多變性。混合后半成品粉料水分變化應控制在9%～14%；調質前粉料水分含量應控制在12.5%，任何時候都不應超過13%，否則容易發霉變質。調質后入模粉料水分含量應控制在15%～16%，這樣生產出的顆粒飼料質量較好，光潔度均勻，粉化率低，成品料水分含量也可以達到標準要求。減少人為誤差：避免人為因素導致的質檢偏差。顆粒飼料制粒過程中的水分測定方法在顆粒飼料的生產過程中，水分含量的監測不僅關系到成品質量，還影響生產效率和原料使用。原料水分測量在原料采購階段，精細測量原料水分是避免質量問題和采購損失的重要手段。通過入倉前測量，可以有效控制入庫原料的質量。使用設備：采用德國MOSYEMS-S2001微波水分儀，確保精細度。安裝位置：建議安裝于入倉前，除鐵器后下料管道底部。粉末原料水分測量在生產過程中，粉末原料的水分測量有助于控制**終產品的水分。這個環節直接影響到制粒機的水分添加和生產流程。通過技術手段優化原料水分檢測具有重要意義。漿體水分分析儀品牌

煤炭中揮發性物質的存在可能干擾在線水分測量結果。物料測水儀技術參數

在飼料生產過程中，在線水分與控制是一個重要的研究內容。對于顆粒飼料而言，合理的水分含量有著明確的要求。因為生產原料來源和品種的多樣性，導致顆粒飼料產品含水量呈現多變性。其中，混合后半成品粉料水分需要控制在9%-14%這個區間；調質前粉料水分含量嚴格控制在12.5%，且任何情況下都不能超過13%，若超出此范圍，發霉變質的風險會***增加。而調質后入模粉料水分含量控制在15%-16%時，生產出來的顆粒飼料質量會達到較好的水平，其光潔度均勻，粉化率低，成品料水分含量也能夠滿足標準要求。物料測水儀技術參數

標簽：物料測水儀技術參數德國默斯水分儀

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