專業深耕上海注塑機器人自動化方案實現精密突破——新答爾

來源：發布時間：2025-08-01

在精密塑料制品需求快速增長的市場環境下，新答爾工業機器人（上海）有限公司推出的高精度注塑自動化解決方案，成功攻克了微型精密部件成型的行業難題。***應用于某醫療微流控芯片生產的項目數據顯示，該系統可實現0.2mm超薄壁厚成型，尺寸精度±0.01mm，產品良率達99.2%，為精密醫療器件制造提供了可靠保障。

微成型**技術突破

新答爾研發的"超精密注塑控制平臺"，采用納米級位移傳感器和閉環溫控系統，實現了0.005mm的射膠精度控制。系統配備的微型螺桿組件，可穩定處理0.1g級別的微量注塑。某胰島素筆用精密齒輪項目中，該系統將產品重量偏差控制在±0.5%以內，完全滿足醫療級標準。

"我們突破了傳統注塑機在微成型領域的技術瓶頸。"精密技術總監表示。該平臺特有的微壓控制算法，可將保壓壓力波動控制在±0.3%范圍內。

智能補償系統

針對微成型過程中的材料收縮問題，新答爾開發了實時形變補償技術。通過16個高精度傳感器組成的監測網絡，系統可檢測0.002mm級的細微變化并自動調整工藝參數。某光學鏡片項目中，該系統將成型收縮率波動從±0.8%降低到±0.15%，大幅提升了產品一致性。

"補償系統就像給注塑機裝上了'精密觸覺'。"首席工程師形容道。該技術已申請9項發明專利，包括創新的收縮預測算法。

智能工藝優化平臺

新答爾構建的"精密注塑工藝云平臺"，收錄了1500多個微成型案例的完整數據。通過機器學習算法，平臺可智能推薦比較好工藝方案。某微型連接器項目應用顯示，平臺將工藝調試時間從120小時縮短至8小時，試模成本降低80%。

"數據庫的價值在于持續積累行業know-how。"數字技術負責人強調。平臺每周新增30余條工藝數據，算法模型不斷優化更新。

助力醫療精密制造

作為上海生物醫藥裝備聯盟成員，新答爾持續深耕醫療精密成型領域。公司與上海交通大學醫學院共建"醫療器件成型實驗室"，專注于植入級材料加工技術。近期完成的3個三類醫療器械項目，均實現了關鍵工藝國產化。

"精密注塑直接關系醫療產品的安全性和有效性。"公司總經理表示。未來三年，新答爾將投入6000萬元用于醫療級精密成型技術研發，助力**醫療器械國產化進程。