專業突破上海嵌件智能打磨系統實現工藝革新——新答爾

來源：發布時間：2025-08-01

在**裝備制造對復雜嵌件加工要求日益提升的背景下，新答爾工業機器人（上海）有限公司創新研發的智能嵌件打磨系統，成功攻克了異質材料復合加工的技術瓶頸。***應用于某航空發動機復合部件項目的數據顯示，該系統實現了金屬嵌件與復合材料基體的同步精密加工，表面過渡區精度達±0.015mm，加工效率提升6倍，為復雜嵌件加工樹立了新**。

異質材料協同處理技術

新答爾開發的"多材料自適應打磨系統"，采用差異化的力控策略和工具路徑規劃，可同時滿足金屬與復合材料的加工要求。系統配備的快速換模裝置，能在30秒內完成磨具切換。某航天器結構件項目中，該系統將傳統需要分開進行的兩道工序整合為連續加工，生產周期縮短70%。

"我們建立了包含28種材料組合的工藝數據庫。"材料工程總監介紹。該數據庫特有的材料匹配算法，可自動推薦比較好加工參數，降低試錯成本。

微米級動態補償系統

針對加工過程中的微觀形變，新答爾研發了實時形變補償技術。通過高精度激光測距和溫度傳感，系統可檢測0.005mm級的細微變化并自動調整加工軌跡。某精密儀器嵌件項目應用后，將熱變形導致的誤差從±0.03mm降低到±0.005mm。

"補償系統就像給機器人裝上了'微米級觸覺'。"首席工程師表示。該技術已申請9項發明專利，包括創新的誤差分離算法。

數字工藝孿生平臺

新答爾打造的"嵌件磨藝云"平臺，實現了從虛擬試磨到量產優化的全流程數字化。平臺收錄的5000多個工藝案例，支持快速匹配相似加工需求。某汽車零部件企業接入后，新品開發周期縮短65%，試制成本降低55%。

"數字孿生不僅用于工藝開發，更是持續優化的基礎。"數字技術負責人強調。平臺每季度新增300余條工藝數據，算法模型持續進化。

推動精密制造升級

作為上海智能制造重點企業，新答爾持續深耕特殊工藝研發。公司與南京航空航天大學共建"異質材料加工實驗室"，專注于航空領域技術突破。近期推出的"精密嵌件加工聯盟"，已匯聚30余家產業鏈企業。

"嵌件加工是**裝備可靠性的關鍵保障。"公司總經理表示。未來三年，新答爾將投入1億元用于特種嵌件加工技術研發，為中國精密制造發展提供**技術支持。