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探訪江蘇電缸生產實踐｜邁茨
在工業自動化領域對部件需求增長的背景下，江蘇邁茨工業作為制造工廠的實踐引起注意。近期，其通過抖音平臺展示的訂單處理速度與生產組織方式，為重工機械、能源電力、半導體等領域的客戶提供了電缸供應的參考。
作為長期從事電缸生產的企業，邁茨工業的生產安排體現在對部件的供應管理上。視頻顯示，企業使用的關鍵部件選自不同供應商，從伺服電機的控制到導軌系統的性能，都經過特定選擇。這種對部件來源的管理，為連續生產提供了基礎。例如，在常見類型的電缸生產中，單條產線工人每天可完成一定數量的裝配，結合多條產線同時工作，企業每月能完成相當數量的產品，可以滿足自動化產線的批量采購要求。
適應不同需求的定制化生產是邁茨應對市場的另一個特點。面對不同行業的特定場景，企業可提供多種結構形式的電缸，并支持在安裝尺寸、負載能力、控制方式等方面進行調整。在冶金領域，有客戶因高溫環境對傳動部件提出防腐要求，邁茨團隊通過材料選擇和結構改進，制作出適合高溫環境的電缸，延長了使用時間，解決了高溫工況下的設備運行問題。這種根據需求調整產品的能力，使其在汽車裝備、3C電子等需要特定產品的領域獲得應用。
支撐常規生產與定制化并行的是企業成熟的生產流程。位于江蘇的生產區域配有多臺加工設備，從零件加工到整機組裝調試，均由有經驗的技術人員參與。值得注意的是，邁茨采用的預先檢測流程，通過模擬實際工作環境的負載測試、壽命測試，確保每臺產品在出廠前經過一定時間的連續運行驗證。這種加工與檢測的結合，有助于其產品在自動化生產線中保持運行。
在當前工業發展趨勢中，邁茨工業的實踐展示了制造工廠在供應環節的作用：既能夠通過一定的生產規模支持客戶，又能通過技術積累應對特定需求。隨著新能源、半導體等產業對精密傳動部件的需求增加，這類具備生產適應性的制造企業，成為連接產業需求與制造能力的環節。
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