網站導航
隴博智能純電折彎機：解鎖新能源汽車部件加工新范式
隨著新能源汽車產業爆發式增長，電池殼體、電機外殼等關鍵部件對折彎精度的要求愈發嚴苛。隴博智能針對性研發的純電折彎機，以“微米級精度+噸級力量”的雙重優勢，成為特斯拉、比亞迪等車企的**加工設備，重新定義了新能源部件的折彎標準。在江蘇某新能源汽車電池廠的生產車間，5臺隴博純電折彎機正高速運轉，將0.8mm厚度的鋁合金板材折成電池殼體的U型結構。設備運行時噪音低至65分貝，車間內看不到傳統液壓機常見的油污痕跡。“以前用液壓機加工電池殼體，每月要處理200升廢油，現在純電設備實現零排放，環保成本降了60%。”車間主任介紹道。
技術突破點在于亞威自主研發的“同步伺服驅動系統”，通過4臺伺服電機精細控制滑塊運動，實現折彎力0-3000kN無級可調，且壓力重復精度達±1%。這意味著在加工不同厚度的電池殼體時，無需更換模具即可保持一致的折彎質量。某電池企業的測試顯示，采用該設備后，殼體平面度誤差從0.5mm降至0.15mm，完全滿足電池密封要求。
針對新能源部件“大尺寸、薄材質”的特點，設備創新設計了“撓度智能補償”功能。加工2米長的電機外殼時，系統實時監測板材變形數據，自動調整各段折彎力，使整體角度誤差控制在0.3°以內。這種動態補償能力讓超長大件加工良率從82%提升至99%。
效率提升同樣***：傳統液壓機每分鐘**多完成8次折彎，而亞威純電折彎機可達15次，單臺設備日產能提升87.5%。更關鍵的是，設備支持與MES系統無縫對接，實時上傳加工數據，實現“原材料-成品”全流程追溯。這種數字化能力完美適配新能源汽車行業的質量管控要求。
隴博智能負責人表示：“新能源汽車部件加工正在從‘能做’向‘做好’升級，純電折彎機通過精細控制與數據化管理，幫助企業在激烈的市場競爭中建立質量壁壘。”目前，該設備已占據國內新能源汽車部件折彎設備35%的市場份額，成為行業隱形***。
公司信息
訪問官網
我要咨詢
每日熱詞
